
- •Содержание
- •Введение
- •Анализ технологичности конструкции детали Основные технологические требования к конструкции деталей, получаемых вырубкой и пробивкой [1,c.406-407]
- •Выбор и обоснование оптимального варианта технологического процесса штамповки детали
- •Раскрой листового материала
- •4.1 Вертикальное положение заготовок
- •Горизонтальное положение заготовок
- •Расчет технологических сил
- •Разрезка листа на полосы
- •Вырубка
- •Пробивка
- •Расчет исполнительных размеров рабочего инструмента
- •Штамп для вырубки и пробивки
- •Расчет пуансона на прочность при операции пробивки[5,с.26]
- •Расчет максимальной свободной длины пуансона без направляющей плиты [5,c.26]
- •Расчет матрицы на прочность [5,c.27]
- •Расчет стойкости штампа[5,с.29]
- •Р асчет подкладной плиты на смятие
- •Выбор оборудования по операциям
- •Конструирование штампов
- •Контроль
- •Список использованной литературы
Расчет технологических сил
Разрезка листа на полосы
,
где
- сопротивление сдвигу для стали
;
- толщина полосы;
- угол створа, для
гильотинных ножниц.
C учетом притупления режущих кромок:
Вырубка
Расчетное усилие процесса среза штампами с параллельно режущими кромками [1,с.16]
,
где
-
поправочный коэффициент, учитывающий
неоднородность металла и затупление
режущих кромок;
- периметр вырубаемого
контура;
- толщина полосы;
- сопротивление
сдвигу для стали
.
Усилие для сжатия прижима:
,
где
- площадь детали;
- давление.
Усилие для проталкивания детали через матрицу[1,с.21]
,
где
- при вырубке с обратным выталкиванием.
Усилие для снятия полосы с пуансона [1,с.21]
,
где
.
Требуемое усилие пресса:
Пробивка
Пробивка двух отверстий Ø5,5 мм
Расчетное усилие процесса среза штампами с параллельно режущими кромками [1,с.16]
,
где - поправочный коэффициент, учитывающий неоднородность металла и затупление режущих кромок;
- периметр вырубаемого
контура;
- толщина полосы;
- сопротивление сдвигу для стали .
Усилие для снятия полосы с пуансона [1,с.21]
,
где .
Требуемое усилие пресса:
Пробивка отверстия Ø9 мм
Расчетное усилие процесса среза штампами с параллельно режущими кромками [1,с.16]
,
где - поправочный коэффициент, учитывающий неоднородность металла и затупление режущих кромок;
- периметр вырубаемого
контура;
- толщина полосы;
- сопротивление сдвигу для стали .
Усилие для снятия полосы с пуансона [1,с.21]
,
где .
Требуемое усилие пресса:
Суммарная сила пробивки отверстий:
Расчет исполнительных размеров рабочего инструмента
Штамп для вырубки и пробивки
По виду и толщине
штампуемого материала определим величину
двухстороннего оптимального зазора
между матрицей и пуансоном. При
-
.
Определим размеры матрицы и пуансона при вырубке детали со свободными размерами:
В этом случае допуски на деталь соответствуют квалитету 14, допуск на изготовление матрицы и пуансона определим по 12 квалитету.
По длине заготовки:
По ширине заготовки:
Аналогичным образом рассчитаем другие размеры матрицы и пуансона.
Определим размеры матрицы и пуансона при пробивке отверстия со свободными размерами:
Для двух отверстий Ø5,5 мм
Для отверстия Ø9 мм
Расчет пуансона на прочность при операции пробивки[5,с.26]
Для двух отверстий Ø5,5 мм
,
где
-
технологическая нагрузка,
где
- периметр вырубаемого контура;
- толщина полосы;
- сопротивление сдвигу для стали .
;
- площадь наименьшего
сечения пуансона;
- изгибающий момент
в пуансоне;
- момент сопротивления
изгибу.
Материал пуансона
– сталь У10А
=
1000МПа;
-
условие прочности выполняется.
Для отверстия Ø9 мм
,
где - технологическая нагрузка,
где
- периметр вырубаемого контура;
- толщина полосы;
- сопротивление сдвигу для стали .
;
- площадь наименьшего
сечения пуансона;
- изгибающий момент
в пуансоне;
- момент сопротивления
изгибу.
Материал пуансона – сталь У10А = 1000МПа;
- условие прочности выполняется.