- •Содержание
 - •Введение
 - •Анализ технологичности конструкции детали Основные технологические требования к конструкции деталей, получаемых вырубкой и пробивкой [1,c.406-407]
 - •Выбор и обоснование оптимального варианта технологического процесса штамповки детали
 - •Раскрой листового материала
 - •4.1 Вертикальное положение заготовок
 - •Горизонтальное положение заготовок
 - •Расчет технологических сил
 - •Разрезка листа на полосы
 - •Вырубка
 - •Пробивка
 - •Расчет исполнительных размеров рабочего инструмента
 - •Штамп для вырубки и пробивки
 - •Расчет пуансона на прочность при операции пробивки[5,с.26]
 - •Расчет максимальной свободной длины пуансона без направляющей плиты [5,c.26]
 - •Расчет матрицы на прочность [5,c.27]
 - •Расчет стойкости штампа[5,с.29]
 - •Р асчет подкладной плиты на смятие
 - •Выбор оборудования по операциям
 - •Конструирование штампов
 - •Контроль
 - •Список использованной литературы
 
Расчет технологических сил
Разрезка листа на полосы
,
где 
- сопротивление сдвигу для стали 
;
- толщина полосы;
-  угол створа, для
гильотинных ножниц.
C учетом притупления режущих кромок:
Вырубка
Расчетное усилие процесса среза штампами с параллельно режущими кромками [1,с.16]
,								
где 
-
поправочный коэффициент, учитывающий
неоднородность   металла и затупление
режущих кромок;
- периметр вырубаемого
контура;
- толщина полосы;
- сопротивление
сдвигу для стали 
.
Усилие для сжатия прижима:
 
,
где 
- площадь детали;
- давление.
Усилие для проталкивания детали через матрицу[1,с.21]
,	
где 
- при вырубке с обратным выталкиванием.
Усилие для снятия полосы с пуансона [1,с.21]
 
,			
где 
.
Требуемое
	усилие пресса:
Пробивка
Пробивка двух отверстий Ø5,5 мм
Расчетное усилие процесса среза штампами с параллельно режущими кромками [1,с.16]
,								
где - поправочный коэффициент, учитывающий неоднородность металла и затупление режущих кромок;
- периметр вырубаемого
контура;
- толщина полосы;
- сопротивление сдвигу для стали .
Усилие для снятия полосы с пуансона [1,с.21]
,
где .
Требуемое усилие пресса:
Пробивка отверстия Ø9 мм
Расчетное усилие процесса среза штампами с параллельно режущими кромками [1,с.16]
,								
где - поправочный коэффициент, учитывающий неоднородность металла и затупление режущих кромок;
- периметр вырубаемого
контура;
- толщина полосы;
- сопротивление сдвигу для стали .
Усилие для снятия полосы с пуансона [1,с.21]
,
где .
Требуемое усилие пресса:
Суммарная сила пробивки отверстий:
Расчет исполнительных размеров рабочего инструмента
Штамп для вырубки и пробивки
По виду и толщине
штампуемого материала определим величину
двухстороннего оптимального зазора
между матрицей и пуансоном. При 
-
.
Определим размеры матрицы и пуансона при вырубке детали со свободными размерами:
В этом случае допуски на деталь соответствуют квалитету 14, допуск на изготовление матрицы и пуансона определим по 12 квалитету.
По длине заготовки:
По ширине заготовки:
Аналогичным образом рассчитаем другие размеры матрицы и пуансона.
Определим размеры матрицы и пуансона при пробивке отверстия со свободными размерами:
Для двух отверстий Ø5,5 мм
Для отверстия Ø9 мм
Расчет пуансона на прочность при операции пробивки[5,с.26]
Для двух отверстий Ø5,5 мм
,
 где
-
технологическая нагрузка,
где 
- периметр вырубаемого контура;
- толщина полосы;
- сопротивление сдвигу для стали .
;
- площадь наименьшего
сечения пуансона;
- изгибающий момент
в пуансоне;
- момент сопротивления
изгибу.
Материал пуансона
– сталь У10А 
=
1000МПа;
-
условие прочности выполняется.
Для отверстия Ø9 мм
,
где - технологическая нагрузка,
где 
- периметр вырубаемого контура;
- толщина полосы;
- сопротивление сдвигу для стали .
;
- площадь наименьшего
сечения пуансона;
- изгибающий момент
в пуансоне;
- момент сопротивления
изгибу.
Материал пуансона – сталь У10А = 1000МПа;
- условие прочности выполняется.
