4. Раскрой листового материала

Для холодной штамповки наиболее широко применяют листы, полосы, ленты, фасонный материал. Наибольшую часть себестоимости штампованных деталей (до 80%) составляет стоимость основного материала. Поэтому необходимо выбрать рациональный раскрой материала при разработке технологического процесса штамповки.

При заданных параметрах, вытекающих из конструкции и размеров штампуемой детали и частично определяющих сортамент основного материала, окончательный его выбор осуществляют на основании экономического анализа возможных вариантов и определение оптимального.

Поскольку контур вырубаемой заготовки криволинейный, то контуры вырубаемых заготовок должны быть удалены друг от друга на величину технологической перемычки. Основное назначение перемычки - компенсировать погрешности подачи материала и фиксация его в штампе с тем, чтобы обеспечить полную вырубку детали по всему контуру и предотвратить получение бракованных деталей. Ширину перемычки выполняют меньшей для снижения расхода материала, а также для уменьшения усилий, необходимых для снятия материала с пуансона.

• Определение перемычек [1,с.424,таб.139]

- перемычка между контурами заготовок называется межконтурной;

- перемычка между контуром заготовки и краем полосы называется боковой.

4.1 Вертикальное положение заготовок

Рис.2 Вертикальное положение заготовок

• Определение ширины полосы

Расчет номинальной ширины полосы проводят исходя из условия сохранения минимально необходимой ширины боковых перемычек при различных способах подачи и допусков по ширине полосы.

Расчетная ширина полосы [1,с.296,таб.139]:

,

где - размер вырезаемой детали (поперек полосы);

- наименьшая величина боковой перемычки;

- гарантийный зазор между направляющими и наибольшей возможной шириной полосы;

- односторонний допуск на ширину полосы.

Принимаем номинальную ширину полосы .

• Шаг подачи[4,с.294]:

,

где - размер вырезаемой детали вдоль полосы;

- межконтурная перемычка.

• Раскрой листа :

1. Продольный раскрой листа

Число полос, получаемых из листа:

Число деталей, получаемых из полосы:

Число деталей, получаемых из листа:

Коэффициент использования металла:

,

где - площадь вырубаемой детали.

2. Поперечный раскрой листа

Число полос, получаемых из листа:

Число деталей, получаемых из полосы:

Число деталей, получаемых из листа:

Коэффициент использования металла:

• Раскрой листа :

1. Продольный раскрой листа

Число полос, получаемых из листа:

Число деталей, получаемых из полосы:

Число деталей, получаемых из листа:

Коэффициент использования металла:

2. Поперечный раскрой листа

Число полос, получаемых из листа:

Число деталей, получаемых из полосы:

Число деталей, получаемых из листа:

Коэффициент использования металла:

2. Горизонтальное положение заготовок

Рис.3 Горизонтальное положение заготовок

• Определение ширины полосы

Расчет номинальной ширины полосы проводят исходя из условия сохранения минимально необходимой ширины боковых перемычек при различных способах подачи и допусков по ширине полосы.

Расчетная ширина полосы [1,с.296,таб.139]:

,

где - размер вырезаемой детали (поперек полосы);

- наименьшая величина боковой перемычки;

- гарантийный зазор между направляющими и наибольшей возможной шириной полосы;

- односторонний допуск на ширину полосы.

Принимаем номинальную ширину полосы .

• Шаг подачи[4,с.294]:

,

где - размер вырезаемой детали вдоль полосы;

- межконтурная перемычка.

• Раскрой листа :

  1. Продольный раскрой листа

Число полос, получаемых из листа:

Число деталей, получаемых из полосы:

Число деталей, получаемых из листа:

Коэффициент использования металла:

2. Поперечный раскрой листа

Число полос, получаемых из листа:

Число деталей, получаемых из полосы:

Число деталей, получаемых из листа:

Коэффициент использования металла:

• Раскрой листа :

  1. Продольный раскрой листа

Число полос, получаемых из листа:

Число деталей, получаемых из полосы:

Число деталей, получаемых из листа:

Коэффициент использования металла:

2. Поперечный раскрой листа

Число полос, получаемых из листа:

Число деталей, получаемых из полосы:

Число деталей, получаемых из листа:

Коэффициент использования металла:

Из рассмотренных вариантов принимаем вертикальное расположение заготовок и поперечный раскрой листа 900х1400, так как при этом обеспечивается наибольшее использование металла.