Анализ технологичности конструкции детали Основные технологические требования к конструкции деталей, получаемых вырубкой и пробивкой [1,c.406-407]
В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс изготовления детали – опора нижняя.
Под технологичностью понимают совокупность свойств и конструкций элементов, которые обеспечивают наиболее простое и экономическое изготовление деталей при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ним.
Для изготовления
применяется сталь 08пс. Толщина материала
.
Деталь требует высокой точности
изготовления.
Сопряжения сторон наружного контура следует выполнить с закруглениями, т.к. вырубка детали осуществляется по всему контуру и существует отход.
При применении
цельных матриц сопряжения в углах
внутреннего контура необходимо выполнять
с радиусом закругления
.
В составных матрицах сопряжение сторон
делать без закруглений.
Наименьшие размеры
пробиваемых отверстий составляют при
штамповке
.
Для нашей детали:
,
Создание технологических форм штампуемых деталей упрощает производственный процесс и имеет решающее значение для экономии материалов в штамповочном производстве.
Параметры технологичности проектного варианта удовлетворяют базовым параметрам, то есть размеры детали и ее конструкция соответствуют требованиям штамповочных операций, поэтому рассматриваемую деталь можно считать технологичной.
Выбор и обоснование оптимального варианта технологического процесса штамповки детали
Технология листовой штамповки и конструкция штампового инструмента устанавливается в зависимости от размеров и формы штампуемой детали, точности штамповки, а также от серийности производства. В массовом и крупносерийном производствах оправдывают себя сложные совмещенные штампы. Уменьшаются затраты на рабочую силу, повышается производительность труда, что прямо влияет на себестоимость детали. В условиях серийного производства усложнение конструкций штампов и стоимости их изготовления, наладки ремонта, в большинстве случае не целесообразно.
Для получения детали можно предложить несколько вариантов технологического процесса, имеющего следующую последовательность операций:
1. Штамповка из листа:
Разрезка листа на полосы;
Вырубка наружного контура и пробивка отверстий.
2. Штамповка из листа:
Разрезка листа на полосы;
Пробивка отверстий;
Вырубка наружного контура.
3. Штамповка из листа:
Разрезка листа на полосы;
Вырубка наружного контура + пробивка центрального отверстия;
Пробивка 2-х боковых отверстий.
Первый вариант штамповки является наиболее оптимальным, как по технологическим, так и по экономическим соображениям, так как всего три штампа и используется сравнительно дешевой материал.
Для изготовления данной детали с точки зрения оптимизации технологического процесса целесообразно применение совмещенного штампа для вырубки – пробивки. Это обеспечивает повышенную точность штамповки и качество вырубаемых деталей, отсутствие погнутости, лучший срез благодаря прижиму материала, одновременная правка. Но при работе на таком штампе необходимо строгое соблюдение правил техники безопасности, так как и заготовка, и отход удаляются вручную. Такая последовательность операций необходима для достижения точности изготовления детали.
Определение
формы и размера заготовки
Чтобы определить размеры сложной пространственной детали, необходимо развернуть ее на плоскость. Для рассматриваемой детали развертка совпадает с ее наружным контуром.
Рис.1 Развертка детали