Федеральное агентство по образованию

НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Р.Е.АЛЕКСЕЕВА

Выксунский филиал

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине

«Проектирование инструмента листовой штамповки»

Разработка технологического процесса штамповки детали «Опора нижняя»

Руководитель

Власов В.А. /_____________/

«_____» ___________________2011 г.

Выполнил

Кожевникова А.В. /_____________/

«_____» ___________________2011 г.

Группа ПТК-08

Работа защищена _______________

с оценкой _____________________

Выкса

2011

Содержание

Содержание 3

Введение 4

1. Анализ технологичности конструкции детали 7

Основные технологические требования к конструкции деталей, получаемых вырубкой и пробивкой [1,c.406-407] 7

2. Выбор и обоснование оптимального варианта технологического процесса штамповки детали 8

3. Определение формы и размера заготовки 9

Чтобы определить размеры сложной пространственной детали, необходимо развернуть ее на плоскость. Для рассматриваемой детали развертка совпадает с ее наружным контуром. 9

9

Рис.1 Развертка детали 9

4. Раскрой листового материала 10

4.1 Вертикальное положение заготовок 10

4.2 Горизонтальное положение заготовок 12

5. Расчет технологических сил 15

5.1 Разрезка листа на полосы 15

5.2 Вырубка 15

5.3 Пробивка 16

6. Расчет исполнительных размеров рабочего инструмента 17

6.1. Штамп для вырубки и пробивки 17

6.2 Расчет пуансона на прочность при операции пробивки[5,с.26] 18

6.3 Расчет максимальной свободной длины пуансона без направляющей плиты [5,c.26] 19

6.4 Расчет матрицы на прочность [5,c.27] 19

6.5 Расчет стойкости штампа[5,с.29] 20

6.6 Расчет подкладной плиты на смятие 20

7. Выбор оборудования по операциям 22

8. Конструирование штампов 24

9. Контроль 25

Заключение: В данном курсовом проекте был рассмотрен проектный вариант технологии изготовления детали «Опора нижняя». Были определены форма и размеры исходной заготовки, рассчитаны силовые параметры штамповочных операций, определены исполнительные размеры рабочего инструмента и произведен выбор оборудования по операциям. 25

Список использованной литературы 26

Введение

Холодная штамповка является самостоятельным видом обработки металлов давлением, объединяющим ряд особых технологических процессов, осуществляемых без снятия стружки. Производственные процессы холодной штамповки характеризуются следующими признаками:

1. Способом производства работ, представляющим обработку металлов давлением в холодном состоянии;

2. Родом применяемого оборудования прессами и автоматами различного типа, создающими рабочее усилие, необходимое для деформации штампуемого материала;

3. Видом применяемого инструмента - различного вида штампами, непосредственно деформирующими металл и выполняющими требуемую операцию;

4. Видом обрабатываемого материала, состоящего главным образом из листовых, полосовых и ленточных металлов.

Форма и размеры штампованных изделий довольно точно соответствуют форме и размерам рабочих частей штампа (пуансона и матрицы).

Холодная штамповка - один из наиболее прогрессивных технологических методов производства, она имеет ряд преимуществ. В техническом отношении холодная штамповка позволяет:

1. Выполнять сложные операции посредством простых ударов пресса и получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки невозможно;

2. Получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки;

3. Создавать прочные и жесткие, но легкие по весу конструкции деталей при небольшом расходе материала.

В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:

1. Экономным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;

2. Весьма высокой производительностью оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;

3. Простотой работы на прессах и возможностью обслуживания их рабочими невысокой квалификации;

4. Массовым выпуском и низкой стоимостью изготавливаемых изделий.

Наибольший эффект от применения холодной штамповки может быть обеспечен при комплексном решении технических процессов на всех стадиях подготовки производства, для чего необходимо:

1. Создать рациональные и технологические конструкции или формы деталей, допускающие экономичное изготовление их;

2. Применять материал, обладающий необходимыми для данной деформации механическими и технологическими свойствами;

3. Разработать и применить технически правильный и экономически целесообразный технологический процесс штамповки, обеспечивающей получение требуемых деталей и соответствующий масштабу производства;

4. Разработать правильную конструкцию штампов, обеспечивающую изготовление деталей требуемого качества и точности, а также высокую производительность, стойкость и безопасность в работе;

5. Рационально выбрать и использовать тип и мощность пресса;

6. Правильно организовать рабочее место в соответствии с характером изделий и масштабом производства.

Цель работы: получение качественной детали с применением наиболее совершенных способов холодной штамповки, конструкции штампов, обеспечивающий наименьший расход материала, наилучшие и безопасные условия труда и минимальную себестоимость выпускаемой продукции. Деталь изготавливается из материала:

Механические свойства [1,с.507]:

- сопротивление срезу (при вырубке);

- предел прочности;

- сопротивление сдвигу при вырубке на кривошипных прессах;

- относительное удлинение.