4. Способы формования керамических изделий.

Подготовка глин и формование изделий

Подготовку ведут сочетанием естественной и механической обработки. Естественная обработка — вылеживание добытой глины в течение 1-2 лет при периодическом увлажнении атмосферными осадками или искусственном замачивании и периодическом замораживании и оттаивании. Механическая обработка — дальнейшее разрушение природной структуры, удаление или измельчение крупных включений, удаление вредных примесей, измельчение глин и добавок и перемешивание всех компонентов до получения однородной и удобоформуемой массы.

В зависимости от вида изготовляемой продукции, вида и свойств сырья массу приготовляют пластическим, жестким, полусухим, сухим и шликерным способами.

Пластический способ

наиболее простой, наименее металлоемкий и потому наиболее распространенный, применяется в случаях использования среднепластичных и умеренно-пластичных, рыхлых и влажных глин.

— со склада глину на вальцы =>обминается- глиномолка

— обработка в бегунах (огромные катки массой по 3 т)

— в глиномялку (емкость с 2 вальцами с лопастями, идет перемешивание глины с водой (воды 12 – 18-22%))

— глиняная масса помещается в формующий пресс (чаще ленточный) – принцип мясорубки, внутри Архимедов винт.

— выходит в виде брусков, рубится на куски 250х120х65 после формования керамическое изделие (кирпич-сырец) идет на сушку: иногда естественным путем , в основном в промышленных сушилках (туннельные сушилки – канал 30-40 м, происходит сушка дымовыми газами, t сушки не превышает 200^оС (если большой перепад t и влажности => трещины усадки)

— после сушки обжиг при t_max=900-1000^оC. Осуществляется в туннельных печах длиной более 100м, в средней части печи находятся газовые горелки (время обжига-2 суток) или в печи Гофмана кольцом - загрузка, нагрев, обжиг,охолождение,выгрузка- может работать годами.(представляет собой систему камер-16), где кирпич стоит неподвижно при обжиге а теплоноситель перемещается(самая дешевая печь)..После влажн- 5% Пр=1мпа

Полусухое прессование

— Сырьевые материалы вначале подсушивают, дробят, размалывают в порошок, а затем перемешивают и увлажняют водой 6-8% или паром => формовочная масса имеет влажность ~5%.

— формовочную массу в револьверный пресс (вращающийся стол, куда помещается смесь)=> готовый сырец, который не требует сушки!!! Для повышения теплоизоляционных качеств – дырчатый или щелевой кирпич (порисованная керамика – заполняют мелкими шариками или опилками, которые выгорают => остаются дырочки с воздухом).

Метод литья (шликерный способ)

— исходные материалы предварительно измельчают и тщательно смешивают с большим количеством воды50% (влажность смеси до 40%) до получения однородной текучей массы (шликера-сметанообр масса).=> изготовление изделий способом литья (используется конвейерная технология)=> шликер покрывается слоем глазури (глазурь – стекловидный слой, находящийся на поверхности керамических изделий, образуется в процессе обжига за счет сплавления (спекания) оксидов различных металлов).

— пирог режется на отдельные плиточки => в электрическое сушило

-обжиг в электропечи при t=1000-1200^оС

Шликерный способ применяют в технологии фарфоровых и фаянсовых изделий, облицовочных плиток. Гипсовые формы для унитазов.