- •3. Анализ динамики объема продукции.
- •4. Анализ ассортимента выпускаемой продукции.
- •5. Взаимосвязи натуральных и стоимостных показателей.
- •Анализ структуры тп.
- •11. Анализ организационно-технического уровня производства (оту)
- •12. Анализ движения рабочей силы
- •13. Анализ соотношения тр. Ч и тр. Vпр-ва
- •14. Анализ факторов использования рабочего времени
- •Оценка показателей использования рабочего времени
- •15. Анализ производительности труда и ее влияние на объем производства
- •16. Трудоемкость
- •17. Анализ выполнения плана материально-технического снабжения
- •18. Анализ использования сырья и материалов
- •19. Отраслевые особенности.
- •20. Влияние основных факторов на использование материалов.
- •21. Анализ влияния отдельных факторов на показатели использования сырья и материалов
- •22. Наличие, состав и движение основных фондов
- •23. Показатели технического состояния основных фондов и выполнение плана по их ремонту
- •24. Использование основных фондов
- •25. Использование производственной мощности
- •27. Использование оборудования по времени
- •29. Показатели затрат и с/с продукции, методика их расчета.
- •30. Оценка динамики себестоимости за два смежных года
- •31.Анализ с/с фактически выпущ.Тп .
- •32. Анализ динамики затрат на рубль продукции
- •33. Влияние отдельных факторов на показатель затрат на рубль тов. Продукции
- •34. Анализ себестоимости сравнимой продукции
- •35. Анализ влияния на себестоимость отдельных групп продукции по уровню их рентабельности
- •36. Анализ влияния ассортиментных сдвигов на себестоимость продукции
- •37. Анализ структуры затрат по элементам
- •38. Анализ себестоимости по статьям калькуляции
- •39. Анализ потерь от брака
- •40.Анализ косвенных расходов.
- •41. Анализ прямых материальных и трудовых затрат.
- •42. Влияние изменения объема производства на размер экономии в части условно-постоянных расходов
- •44, 45. Расчет «критического» объема продаж, запаса финансовой прочности
- •46. Анализ прибыльности и эффективности работы предприятия
23. Показатели технического состояния основных фондов и выполнение плана по их ремонту
Наиболее общим показателем, характеризующим техническое состояние основных фондов предприятия, является коэффициент их износа. Для исчисления данного коэффициента делят сумму износа на первоначальную (полную восстановительную) стоимость основных фондов.
Коэффициент износа в самом общем виде определяют по данным бухгалтерского баланса. Для характеристики степени изношенности по отдельным группам промышленно-производственных основных фондов можно исчислить наряду с общим коэффициентом износа частные коэффициенты..
Определим коэффициент износа промышленно-производственных основных средств по данным, приведенным в табл. 4.3 (тыс. р.).
(табл)
Для характеристики технического состояния основных фондов промышленного предприятия также применяют коэффициент годности. Его можно исчислить путем деления остаточной стоимости основных фондов на их первоначальную стоимость или вычитанием из единицы коэффициента износа. По нашим данным коэффициент годности промышленно-производственных основных фондов данного предприятия будет равен 0,82 (1—0,18), или 82% на начало года и 0,818 (1—0,182), или 81,8% на конец года.
Коэффициенты износа и годности дают наиболее общее представление о техническом состоянии основных фондов предприятия. Поэтому необходим более детальный анализ.
При дальнейшем анализе следует исходить из того, что моральный и физический износ основных фондов предприятия связан с их возрастом. Старое по возрасту оборудование, как правило, менее производительно, чем новое. Поэтому группировка отдельных видов производственного оборудования по их возрасту даст более точную и конкретную характеристику технического состояния промышленно-производственных основных фондов предприятия. Возрастные интервалы могут быть и будут разными в зависимости от особенностей технологии производства и эксплуатационных свойств, применяемых на данном предприятии машин, механизмов, агрегатов и прочего оборудования. Например, можно сгруппировать однотипные машины в возрасте до 10 лет, с 11 до 20 и свыше 20 лет. Интервалы можно сделать и более мелкими. При этом нужно определить удельный вес каждого вида оборудования по возрастным группам. После этого следует сравнить между собой производительность одинаковых машин различных возрастных групп с тем, чтобы получить качественную характеристику технического состояния различных видов производственного оборудования в зависимости от его возраста.
Техническое состояние основных фондов промышленного предприятия зависит не только от их обновления, но также и от того, как налажен планово-предупредительный ремонт на данном предприятии.
Прежде всего необходимо установить выполнение плана по общему объему ремонта основных фондов. Чтобы определить степень выполнения плана по капитальному ремонту, нужно брать показатели планового и фактического объема ремонтных работ по плановой (сметной) стоимости. Отсюда возникает необходимость исчислять объем фактически произведенного капитального ремонта по плановой (сметной) стоимости. Для этого из общей суммы затрат на капитальный ремонт по отчету надо исключить фактические затраты на капитальный ремонт, осуществленный хозяйственным способом. Прибавив к полученной разности затраты на капитальный ремонт, фактически выполненный хозяйственным способом, по плановой сметной стоимости, найдем искомый показатель, который будет сопоставим с планом.
План по ремонту основных фондов выполнен следующим образом
(табл).
Выполнение плана ремонта по общим показателям еще не означает, что отремонтированы все предусмотренные планом виды оборудования, ибо фактический объем произведенного ремонта охватывает как плановый, так и внеплановый ремонт. В действительности могут оказаться не отремонтированными предусмотренные в плане объекты из-за внепланового ремонта других видов оборудования. Нужно проанализировать выполнение плана по ремонту важнейших видов производственного оборудования. Следует установить, по каким видам производственного оборудования и в какой мере выполнен план ремонта, для чего нужно сопоставить фактическое количество отремонтированных единиц с планом. Наряду с этим нужно изучить показатели качества произведенного ремонта, используя применяемые на предприятиях оценки. При этом определяют в динамике соотношение единиц отремонтированного оборудования с разными оценками. Повышение качества ремонта оказывает благоприятное влияние на техническое состояние производственного оборудования, способствует скоростному режиму его работы и сокращению простоев из-за непредвиденных поломок и аварий отдельных машин и агрегатов. Поэтому качество выполненных ремонтных работ следует рассматривать в тесной связи с соответствующими показателями работы оборудования.
Анализ обычно начинают с исчисления коэффициента модернизации оборудования, который является одним из показателей, характеризующих работу предприятия по улучшению технического состояния промышленно-производственных основных фондов. Этот коэффициент, представляющий собой отношение количества единиц модернизированных машин ко всему парку оборудования того же назначения, чаще всего используют в динамике.
Мы можем установить уровень выполнения плана модернизации по общему количеству, в разрезе отдельных групп оборудования и в том числе по каждому виду машин, агрегатов и механизмов. При этом нередко встречаются значительные колебания: некоторое количество не предусмотренных в плане машин модернизируют, но вместе с тем этого не делают в отношении какой-то части машин, подлежащей по плану модернизации. Следовательно, нельзя ограничиваться процентами выполнения плана только по общему количеству модернизированного оборудования без учета номенклатурных сдвигов. Степень выполнения плана по номенклатуре модернизированного оборудования следует определять- путем деления числа оборудования, фактически модернизированного в счет плана, на плановое количество. Этот показатель, несмотря на некоторую условность, позволяет получить сравнительно правильную оценку о работе предприятия. В тех случаях, когда имеет место невыполнение плана по модернизации тех или иных видов производственного оборудования, необходимо выяснить конкретные причины, которые привели к срыву осуществления намеченных мероприятий.
