1 Обоснование выбора приборов и средств автоматизации

На листе 1 представлена функциональная схема автоматизации абсорбционной установки построенная на основе аналоговых приборов и средств автоматизации.

Схема работает следующим образом: через насадочный абсорбер 1 вентилятором 2 просасывается воздух, содержащий пары этилового спирта. Поглощение паров спирта осуществляется водой, охлаждаемой в теплообменнике 3 хладагентом, подаваемым из сборника 5 насосом 4. При прочих равных условиях с понижением температуры воды увеличивается степень поглощения паров спирта.

При выборе приборов и средств автоматизации необходимо руководствоваться общими рекомендациями и правилами.

Прежде всего функциональные схемы при их разработке должны строиться на базе серийно выпускаемых средств, которые используют унифицированные сигналы системы ГСП.

Также при выборе средств автоматизации необходимо учитывать характер технологического процесса, дальность передачи сигнала, условия пожаро- и взрывобезопасности, свойства и параметры сред и т.д.

Для регулирования концентрации жидкости на выходе абсорбционной установке 1 осуществляется путем изменения подачи воды в теплообменник: измерение концентрации осуществляется при помощи измерительного преобразователя концентрации ДКБ-1М (поз. 1а), сигнал с которого поступает на вторичный электрический прибор ФЩЛ (поз. 1б). Регулирование параметра происходит электрическим исполнительным механизмом МЭОК-2,5/16 (поз. 1г), которым управляет регулирующий блок Р 25 (поз. 1в).

Для регулирования температуры жидкости на входе из абсорбционной установки осуществляется путем изменения расхода хладоагента: измерение температуры осуществляется термометром сопротивления ТСМ- 0101 (поз. 2а), сигнал с которого поступает на электронный мост КСМ-4 (поз. 2б). регулирование параметра происходит электрическим исполнительным механизмом МЭОК-2,5/16 (поз. 2г), которым управляет регулирующий блок Р 25 (поз. 2в).

Для измерения и регистрации расхода воды применяется диафрагма камерная ДК6-50 (поз. 3а), которая создает перепад давления до и после сужения. Эту разность давления измеряет и передает вторичный прибор измерительный преобразователь давления Сапфир-22ДД (поз. 3б). В качестве вторичного прибора для показания и регистрации параметра применяется прибор А-502 (поз. 3в).

Для измерения и регистрации расхода хладоагента применяется диафрагма камерная ДК6-50 (поз. 4а), которая создает перепад давления до и после сужения. Эту разность давления измеряет и передает вторичный прибор измерительный преобразователь давления Сапфир-22ДД (поз. 4б). В качестве вторичного прибора для показания и регистрации параметра применяется прибор А-502 (поз. 4в).

Для измерения температуры воды применяется термометр сопротивления ТСМ-0101 (поз. 5а), сигнал с которого поступает на электронный мост КСМ-4 (поз. 5б).

Сигнализация и измерение уровня в сборнике 5 осуществляется при помощи буйкового уровнемера УБ-Э (поз. 6а). Сигнализация и блокировка электродвигателя насоса подачи хладагента в теплообменник осуществляется вторичным прибором А-542 (поз. 6б).

Сигнализация и измерение давления воды осуществляется определяется передающим датчиком давления Сапфир-22ДИ (поз. 7а). Показание и сигнализация контролируемого параметра давления при изменении его выше или ниже заданных пределов по технологическому регламенту осуществляется вторичным прибором А-542 (поз. 7б).

Для управления включением и отключением электродвигателей центробежного насоса 4 и вентилятора 2 применяются магнитные пускатели ПМРТ-69 (поз. 8б, 9б) и блок ручного управления с кнопками пуска и останова электродвигателей БРУ-21 (поз. 8а, 9а). Для отключения воды при отключении вентилятора применяется запорный вентиль ЗСВ (поз. 9в).

Все приборы и средства автоматизации представлены в спецификации.