Фарбування полікапроаміду пароетекторним розпилення

Технологическая схема приготовления суспензий и растворов красителей: 1, 9 — насосы; 2 — бак-диспергатор; <? —насос высокого давления; 4 — камера гидродина­мического диспергатора; 5 — фильтр; 6—воздушник; 7 — отстойники; 8 — сборник.

Приготовлена ​​суспензія через фільтр 5 перекачується 'не-посередньо в збірник 8, 9 звідки насосами подається в дозато-ри для добавки в капролактам перед поліамідірованіем. У не-яких випадках, коли диспергування пігментів відбувається недостатньо задовільно, суспензію відстоюють 48 год у відстійниках 7, після чого передають до збірки 8.

У табл. 1 'наводяться склади деяких суспензій, применя-ваних для фарбування полімеру в процесі поліамідірованія кап-ролактама (переважно в автоклавах).

Фарбування розплаву полікапреаміда в процесі пароежекторного розпилення

На рис. 32 показана технологічна схема фарбування розплаву поликапроамида в пароежекторних евакуаторі безперервного дей-наслідком. У блок 3 пароежекторного розпилення вводиться одночасним-

Таблиця 1. Склад суспензій для фарбування поликапроамида в процесі іоліамідірованія капролактаму

Таблица 1. Состав суспензий для крашения поликапроамида в процессе иолиамидирования капролактама

•	Содержание компонентов в суспензии, %						Содержа­ ние пигмента в нити, ■ %
Нигмент	н к о	2 К5 Й СО Ч О	Ь«й(	О Ч н а а а а а с ю а	к' со яЗ	Цвет нити
	я с	С СО М	вод г	|1 с (с	£ ^
Сажа ДГ-100	9,1	60,5	27,7	2,5	0,2	1,0		Черный
Сажа ДГ-100 Капрозоль коричневый 4К	3,12 2,18	62,0	30,0	2,5	0,2	0,5		Коричневый
Бордо 38-69Ф	6,2	67,0	24,6	2.0	0,2	1,0		Красный
Фиолетовый 4-68Ф	7,0	66,0	24,8	2,0	0,2	1,0		Вишневый

менно розплав поликапроамида, який подається шестерним насосом 7, і суспензія (або розчин) барвника з бака 1, дозування ¬ тованого шестерним насосом 2. Привід забезпечує необхід ¬ моє співвідношення, а також синхронне зміна частоти обертання ¬ ня дозуючих насосів 2 і 7. Рівнемір 4 впливає на регу ¬ тора, одночасно змінює частоту обертання дозуючих насосів, в залежності від положення рівня розплаву полікап ¬ роаміда в апараті 5. Шнек 6 служить для змішування розплаву полімеру з барвником і одночасної подачі пофарбованого в масі розплаву для формования ниток.

У табл. 2 наведено склад суспензій І розчинів барвників, що застосовуються для фарбування розплаву поликапроамида в процесі

Таблица 2. Состав суспензий и растворов для крашения расплава поликапроамида в пароэжекторпом эвакуаторе

	Содержание компонентов в суспензии, %				Содержа­
Краситель	л с; си н я	X сз 1=3 о		О.. а СО		ние красителя в нити, %	Цвет нити
	ес	*3 5
	X		“	ч
Капрозоль алый С	6,0	70,0	24	—		0,51	Красный
Капрозоль ярко-желтый 2К Сажа ДГ-100	3,2 0,6	65,6	30,2	0,4		0,3	Табачный
Капрозоль алый С Капрозоль ярко-желтый 2К Сажа ДГ-100	1,6 1,6 0,8	70,0	25,6	0,4		0,5	Коричневый

Фарбування крихти здійснюється по ¬ сле екстракції з неї водою нізкомо ¬ лекулярних сполук.

Фарбування можна проводити не ¬ посередньо в екстракторі периоди ¬ тичного дії або в інший ємко ¬ сті, забезпеченою мішалкою.

Для фарбування крихти использу ¬ ються водні розчини і суспензії барвників у присутності вспомога ¬ тільних речовин (фарбувальні ванни). З цією метою застосовують отечествен ¬ ні барвники - капрозолі, а також барвники, відомі під загальною на ¬ званням нейлозолі (фірми Сандос) і нейлошпіни (фірми Ци-ба), що мають короткочасну термостійкість. В якості допоміжного могательних речовин додають оцтову кислоту (до рН = 4-5), бензиловий спирт та ін

Для отримання найбільш широкої гами забарвлень крихту поликапроамида забарвлюють сумішами різнокольорових барвників («сумішеве фарбування»). Наприклад, для фарбування в коричневий колір смешірают капрозоль яскраво-жовтий 2К і нейлошпін Фіоль-товий;. Колір хакі отримують, застосовуючи суміш капрозоля яскраво-жел-того 2К, капрозоля синього і червоного С, і т. д.

Спочатку готують водні маткові склади барвників, рас-твор або діспергіруя їх в «баках з мішалками при 30-40 ° С. Потім матковий склад використовується для приготування Красилів-ної ванни », в якій забарвлюють крихту, що знаходиться в екс ¬

тракторі або завантажену в спеціальний бак, забезпечений ме-Шалкія.

Співвідношення маси крихти і фарбувальної ванни складає приблизно 1: 2 або 1: 3. Фарбування проводиться протягом 2-4 'ч при температурі до 100 ° С і безперервному перемішуванні. Фарбування припиняють, коли розчин стає майже безбарвний-ним. По закінченні фарбування фарбувальний розчин зливають, а ок-рашен крихту двічі промивають теплою водою (температура ¬ ра 30-40 ° С) і направляють для сушіння-.

При зазначеному способі фарбування в крихту вводиться до 1% барвника в залежності від бажаної інтенсивності забарвлення.

Слід зауважити, що барвник значно швидше вибі-Раєт дрібною крихтою, ніж великої. Рекомендується зобо ¬ но контролювати вміст барвника в відпрацьованої кра ¬ сильної ванні, щоб переконатися у повноті витрати барвника, а також уникнути неприпустимого забруднення стічних вод.

Зазвичай крихта не має однакової глибини забарвлення кожної гранули: найбільш інтенсивна забарвлення на поверхні крихти, всередині вона слабша. Однак ця обставина не має значення при подальшій переробці крихти, так як гомогенізація розплаву полімеру при формуванні ниток дозволяє отримувати рівномірно пофарбовані в масі нитки, якщо тривалість перебування пофарбованого полімеру в. Розплавленому стані відповідає термостійкості барвників.

1