Самостійна робота № 30

Одна з конструкцій екстрактора періодичної дії поки-зана на рис. 20. Такий екстрактор "складається з корпусу / і внутрен ¬ нього циліндра 2 для обігріву. Крихітка гідротранспортом загру ¬ жається в екстрактор через штуцер, розташований у верхній частині аппа ¬ рату. Штуцер для вивантаження крихти з екстрактора знаходиться в нижній частині апарату. (У процесі екстрак ¬ ції вода безперервно подається насо ¬ сом знизу апарату і відводиться свер ¬ ху. Штуцери для введення і виведення про ¬ мивной води приєднано до замкну ¬ того контуру комунікацій, по ко ¬ торому циркулює вода. Для запобігання ¬ обертання можливості окислення крихти при високій температурі (близько 100 ° С) в апарат подається азот. Вода для промивання екстрактора (змивна вода) надходить через шту цер ¬ 5. Внутрішня частина екстрактора повідомляється з атмосферою через воз ¬ Душник 3. Надлишок води відводиться через штуцер 4. Такі екстрактори застосовуються в сучасних установ ¬ ках (рис. 21) для водної екстракції нізкомолекулярпих з'єднань з крихти. Екстрактор 5 забезпечений насо ¬ сом 2, фільтром 3, виносним підігрівати ¬ вачів 4 і водороздільники 1.

Як вже зазначалося вище, за ¬ грузка екстрактора здійснюється гідротранспортом: масо-насос пере ¬ качівает в екстрактор суміш води і крихти з бункера, в якому нахо ¬ диться крихта після різальною ма ¬ шини.

Кількість крихти, що завантажується в екстрактор, складає близько 3,5 т (при насипної щільності 0,6 т/м3). Вода, використовувана для транспор ¬ вання до-Рошки в екстрактор, спускається через нижній штуцер, а апарат заповнюється оборотною водою, що зберігається в баку (на рис. Не показаний) після промивання попередніх партій. Оборот ¬ ная вода подається спрямованим потоком насосом 2 через фільтр 3 і підігрівач 4 в нижню частину екстрактора. Крош ¬ ка в процесі промивки знаходиться в підвішеному стані.

Фільтр 3 служить для відділення найдрібніших шматочків полімеру і, отже, для зменшення утворення пилу при після-дме сушінні. Вода нагрівається в підігрівачі 4.

Тривалість екстрагування відраховують з моменту досягнення робочої температури. Після закінчення встановленого часу циркуляцію [припиняють, воду з екстрактора спускають

в приймальний бак і знову заповнюють екстрактор таким же кількістю-ством води, після чого процес повторюють. Таким чином про-мивают крихту кілька разів. Після кожної промивки утримуючи-ня нізко'молекулярних з'єднань в крихті знижується, поки не досягне встановленої норми. Оскільки екстракт в далекій-Шем випарюють, бажано, щоб вміст нізкомолеку-лярні з'єднань в екстракті було максимальним. Тому для

п

промивання використовують одну і ту ж воду кілька разів. Так, для першої промивки застосовують воду після другої промивки пре-дидущей партії, для другої промивки - воду після третьої про-мивкі попередньої партії і т.. д. Свіжа вода зазвичай вико-ся тільки для останньої промивки. При промиванні оборотною водою вдається накопичити в ній до 8% пізкомолекулярних З'єднан-нений, після чого її направляють на випарювання.

Допустимий вміст низькомолекулярних сполук в крихті встановлюють залежно від її призначення. У неко-торою мірою це пов'язано також з конструкцією пристроїв для розплавлення крихти (див. с. 117-119). Зазвичай зміст низ-комолекулярних з'єднань в крихті для виробництва високо-міцних ниток (наприклад, кордної нитки) не повинен перевищувати 0,5%, а для виробництва текстильної нитки на деяких пред-ємствах допускається вміст до 1,5%.

Параметри процесу обробки крихти водою підбирають досвід ¬ вим шляхом, їх можна змінювати залежно від розмірів гранул, інтенсивності перемішування та інших факторів.

Нижче наводяться приблизні параметри технологічного про ¬ цесу екстракції:

Продолжительность промывок (температура воды 98 °С, при последних промывках — 40—60 °С), ч

первой 3; 2; 4

второй 2; 2; 5

третьей 1; 2; 6

четвертой 0,3; 1; 7

пятой — 0,3; 1

Содержание пизкомолекулярных соединений в крошке после промывок, % 1,5; 1,2; 0,5

Після закінчення останньої промивки воду з екстрактора СПУ-скают в приймальний бак, а крихту вивантажують у бункер-водоотде-літель, з якого її направляють на сушку.

З наведених даних видно, що тривалість циклу обробки однієї партії крихти в екстракторі становить близько 24 год Знаючи тривалість циклу і кількість завантажуваної крихти (в перерахунку на суху), легко підрахувати виробник-ність (у кг / добу) екстрактора. \

Нижче наводиться технічна! характеристика установки для водної екстракції низькомолекулярних сполук з крихти: