
- •1.Введение в предмет
- •Предпринимательство.
- •2. Предприятие, фирма, компания
- •3. Виды и формы предпринимательской деятельности
- •4. Организационно-правовые формы
- •5. Организационно-экономические формы предпринимательства
- •6. Специфические организационные структуры предприятий
- •Основной капитал.
- •7. Понятие, характеристика, состав и структура основного капитала
- •8.Амортизация
- •9. Оценка, износ и воспроизводство основного капитала
- •10. Эффективность использования основного капитала
- •11. Расчет потребности предприятия в основном капитале
- •12. Аренда основного капитала
- •Оборотный капитал.
- •13. Понятие, состав и структура оборотного капитала
- •14. Нормирование материальных ресурсов
- •15. Показатели и пути улучшения использования оборотных средств
- •Трудовые ресурсы предприятия, производительность труда, заработная плата.
- •16. Состав и структура трудовых ресурсов
- •17. Понятие и показатели производительности труда
- •18. Факторы роста производительности труда
- •19. Заработная плата
14. Нормирование материальных ресурсов
Нормы оборотных средств характеризуют минимальные запасы товарно-материальных ценностей, которые необходимы предприятию для нормальной производственной деятельности. Их рассчитывают в днях запаса или в рублях на какую-либо единицу (1000 руб. товарной продукции, 1000 руб. стоимости оборудования, одного работающего и др.).
Если норма определяется в днях, то она представляет собой интервал между двумя очередными поставками, или просто интервал поставок.
Норма оборотных средств, рассчитываемая в денежном выражении, является произведением нормы на тот показатель, относительно которого она определена.
Непосредственно на предприятии нормы разрабатывает специальная комиссия из работников финансового и экономического подразделений предприятия во главе с директором и его заместителем по экономическим вопросам, которые утверждают разработанные нормативы. Нормативы ежегодно корректируются с учетом изменений технологии и организации производства, сокращения нормы расхода материальных ресурсов, трудовых затрат, длительности производственного цикла, применения новых прогрессивных и более дешевых материалов, ускорения отгрузки и реализации продукции, изменения планов снабжения, цен, тарифов и т.п.
Нормы расхода материальных ресурсов подразделяют на пять групп.
В зависимости от назначения нормируемого материала их классифицируют на нормы расхода основных и вспомогательных материалов.
Согласно времени действия нормы бывают годовые, т. е. предельный расход материальных ресурсов на единицу продукции в среднем за год, и оперативно-технические, которые отражают предельный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса.
По масштабу действия нормы делят на единичные — на конкретную единицу продукции, и свободные — на одну и ту же продукцию, работу, выполняемую несколькими однородными предприятиями.
В соответствии с объектом нормирования выделяют нормы на изделие и нормы на деталь.
В зависимости от номенклатуры материалов их подразделяют на нормы по укрупненной номенклатуре, применяемые для расчета годовой потребности предприятия в материальных ресурсах, и нормы расхода в детальной номенклатуре, необходимые для разработки ежеквартальных заявок на материалы для снабжения цехов конкретными профилями, сортами, марками и размерами материалов.
В практике нормирования и планирования оборотных средств используют несколько методов.
Аналитический метод (метод коэффициентов) устанавливает нормативы по фактической величине оборотных средств за определенный период с учетом поправки на излишки и ненужные запасы, а также учитывает изменения в условиях производства и снабжения.
Данный метод предусматривает деление оборотных средств на две группы:
1) зависящие от изменения объема производства (сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, топливо, тара, незавершенное производство и готовая продукция);
2) не зависящие (запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, расходы будущих периодов).
Этот метод наиболее распространен при определении норматива оборотных средств в перспективе, так как для текущего планирования он очень укрупнен и имеет недостатки.
Опытно-лабораторный метод предполагает разработку индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии. Он основан на замерах их расхода и объемов произведенной продукции (работ) в лабораторных и опытно-производственных условиях.
Отчетно-статистический метод — это способ разработки индивидуальных и групповых норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, базирующихся на анализе данных статистической (бухгалтерской, оперативной) отчетности о фактическом их расходе на единицу продукции (работ) за прошлый год.
Метод прямого счета в настоящее время наиболее предпочтителен для предприятий. Основой является разработка норм запаса и нормативов по каждому элементу оборотных средств, которую начинают с определения среднесуточного расхода сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в планируемом году.
Среднесуточный расход материальных ресурсов (Р) рассчитывают как частное от деления суммы всех плановых годовых расходов Рг сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов, руб., на число рабочих дней в году (Nдн.г):
Рсут = Рг : Nдн.г.
Норматив производственных запасов состоит из текущего, страхового, транспортного и технологического (подготовительного) запасов.
Текущий запас (З) предназначен для обеспечения производства материальными ценностями между двумя очередными поставками. Его определяют по формуле
ТЗ = Рсут × J,
где |
J |
— |
интервал поставок, дн. |
Пусть, например, среднесуточный расход Рсут = 8000 руб., интервал поставки J = 16 дней, тогда максимальный ТЗ= 8000´ 16= 128 000 руб.
Текущий запас достигает максимальной величины в момент очередной поставки. По мере использования он уменьшается, и к моменту очередной поставки полностью потребляется. Самое трудоемкое — установление интервала между двумя очередными поставками.
В случае несвоевременности поступления материала, т. е. когда фактический интервал Jф превышает плановый Jпл (Jф > Jпл), может возникнуть ситуация остановки производства из-за отсутствия необходимого материала.
Во избежание остановки производственного процесса создается страховой запас (СЗ), который определяется как половина произведения среднесуточного расхода материала Рсут на разрыв в интервале поставок (Jф- Jпл):
СЗ = Рсут × (Jф − Jпл) × 0,5.
При укрупненной оценке он может приниматься в размере от 50 до 100% текущего запаса. При поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30%.
Транспортный запас (ТрЗ) включает в себя оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Расчет ведется аналогично страховому запасу.
Технологический (подготовительный) запас (ТехЗ) создается в тех случаях, когда поступающие материальные ценности не отвечают требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обработку.
Величина технологического запаса, руб., равна произведению коэффициента технологичности материала Ктех на единицу запасов (текущего, страхового и транспортного):
ТехЗ = Ктех × (ТЗ + СЗ + ТрЗ).
Норматив производственных запасов, руб.,
Нп.з= ТЗ + СЗ + ТрЗ + ТехЗ.
Норматив оборотных средств на вспомогательные материалы рассчитывают в том же порядке, что и норматив на сырье и материалы.
Норматив оборотных средств незавершенного производства Нн.п отражает стоимость продукции, находящейся на разных стадиях производственного процесса — от запуска в производство до выпуска готовой продукции. Расчет норматива, руб., ведется по формуле
Нн.п = Зсрд × Дпр.ц × Кн.з,
где |
Зсрд |
— |
среднедневные затраты, руб.; |
|
Дпр.ц |
— |
длительность производственного цикла, календарные дни; |
|
Кн.з |
— |
коэффициент нарастания затрат, который представляет собой отношение себестоимости изделия в незавершенном производстве к плановой его себестоимости. |
Длительность производственного цикла определяют по следующей формуле:
где |
Тт |
— |
суммарное технологическое время, затрачиваемое на все последовательные операции, дней; |
|
Тк.о |
— |
суммарное время, затрачиваемое на контрольные операции, дней; |
|
Те.пр |
— |
суммарное время, затрачиваемое на естественные технологические процессы (охлаждение, сушка), дней; |
|
Ттр.п |
— |
суммарное время, затрачиваемое на внутрицеховую и межотраслевую транспортировку продукции на протяжении всего времени производства до превращения ее в готовую продукцию, дней; |
|
Тпер |
— |
суммарное время перерывов, дн., в процессе производства и между сменами, выходные и праздничные дни. |
Если затраты равномерны, то коэффициент их нарастания
где |
Зп |
— |
первоначальные дневные затраты на сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты на единицу продукции, руб./шт.; |
|
Зпр |
— |
прочие затраты на единицу продукции, руб./шт.; |
|
З |
— |
сумма всех затрат на единицу продукции, руб./шт. |
Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции учитывает время на подборку, упаковку, накопление продукции до транзитных норм, доставку и т.п.
Этот норматив, руб., равен произведению плановой себестоимости среднесуточного выпуска товарной продукции на время от поступления ее на склад до отправления со станции, с учетом времени на оформление транспортных и расчетных документов (Т):
где |
Сг |
— |
производственная себестоимость годового выпуска продукции, руб.; |
|
Nдн.г |
— |
число рабочих дней в году. |
Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов
Нб.п = Зо.н.г + Зб.пл − Зс.пл,
где |
Зо.н.г |
— |
остаток затрат (расходов) на начало планируемого года, руб.; |
|
Зб.пл |
— |
расходы будущих периодов, которые произведены в планируемом году, руб.; |
|
Зс.пл |
— |
часть расходов, которые в планируемом году списываются на себестоимость, руб. |
Расходы будущих периодов включают в себя затраты, осуществленные в данном году, не погашенные, т. е. включенные в себестоимость продукции в последующие годы.
Однако действующая система нормирования оборотных средств имеет ряд негативных последствий, поэтому нуждается в совершенствовании.