
- •Глава I
- •Глава iiнормирование производительностиотдельных типов машин с цикличнымпроцессом работы
- •Глава III
- •Глава IV нормирование затрат труда
- •§ 1 Монтаж сборных железобетонных конструкций
- •§ 2 Кладка конструкций из кирпича и мелких блоков
- •§ 3 Штукатурные работы
- •§ 4. Облицовка естественным камнем и керамической плиткой
- •§ 5 Малярные работы
- •Глава V
- •§ 1 Изделия из металла
- •§ 2 Каменные материалы
- •§ 3 Плитные, листовые и рулонные материалы
- •§ 4 Оконное стекло
- •§ 5 Сварочные материалы
- •§ 6 Нормирование расхода электроэнергии и пара
§ 5 Сварочные материалы
Основным сварочным материалом при электродуговой сварке является электрод, при газовой — присадочная проволока.
Для электродуговой сварки применяют необмазанные электроды и электроды с обмазкой. Необмазанные электроды применяют для ручной сварки малоответственных элементов, электроды с обмазкой — для сварки более ответственных элементов.
В зависимости от назначения электроды различаются по маркам и типам, характеризующим качество металла шва и обмазки.
Одним из прогрессивных методов электродуговой сварки является автоматическая сварка под слоем флюса, так как она снижает трудоемкость сварочных работ, обеспечивает надежную и более высокую прочность шва и способствует экономии электродного металла.
Расчет норм расхода сварочного металла при сварке вручную производят по формуле
где Qнд — расход электродного металла на 1 м сварного шва, кг;
lсш — длина швов одного типа, м;
Σα— потери и отходы электродного металла в % от его полного расхода;
где Qнт — расчетный теоретический вес электродного металла на 1 м шва.
Значение Qнт. определяется исходя из расчетных размеров сечения шва.
где Fшт — расчетная теоретическая площадь сечения шва, см2;
γо.э — объемный вес электродного металла, г/см3.
Значение Fшт определяется по соответствующим геометрическим формулам в зависимости от типа шва.
При сварке внахлестку (тип шва 1)
Рис. 7. Сварной шов Рис. 8. Сварной шов типа 2. Т-образ-типа 1. Сварка вна- ное стыкование сварных конструкций хлестку
Рис. 9. Сварной шов типа 3.
Сварка встык без разделки
Рис. 10. Сварной шов типа 4.
Сварка встык с разделкой кромок
При Т-образном стыковании свариваемых конструктивных элементов (тип 2)
При сварке встык без разделки кромок (тип 3)
При сварке встык с разделкой кромок (тип 4)
(φ определяется расчетом в зависимости от способа разделки кромок).
Расчетные значения сечения шва принимаются по рабочим чертежам. Действительные размеры сечения шва всегда оказываются больше расчетных (за счет наплава, зазоров, практической трудности выполнения шва с точными расчетными размерами при ручной сварке)
где Кш — коэффициент увеличения площади расчетного сечения шва, зависит от типа сварного шва, толщины свариваемых элементов и колеблется от 1,15 до 1,8.
Объемный вес электродного металла зависит от типа электрода и составляет для голых и тонкообмазанных электродов 7,5 г/см3, для толстообмазанных — 7,8 г/см3. Расчетные значения элементов шва и Кш приведены в табл. 76 и 77.
Таблица 76
Тип сварного шва |
hш мм |
Fшт см2 |
Кш |
Тип 1 и 2
|
2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 |
0,05 0,125 0,195 0,28 0,5 0,78 1,13 1,53 2,01 2,52 3,12 |
1,9 1,9 1,9 1,7 1,6 1,5 1,4 1,35 1,30 1,25 1,20 |
Данные для определения площади сечения некоторых типов шва при сварке плоских элементов (Fщд) приведены в табл. 77.
Таблица 77 л и ц а 77 |
|||||||||
Вид сечения |
Толщина свариваемой стали, мм |
Зазор, мм |
Fшт, см2 |
Кш |
Вид сечения шва |
Толщина свариваемой стали, мм |
Зазор, мм |
Fшт, см2 |
Кш |
1. Встык без скоса кромок (тип 3) |
3 4 5 6 7 8 |
1 2 2,5 2,5 3 3 |
0,09 0,17 0,23 0,27 0,35 0,37 |
1,1 1,07 1,07 1,06 1,06 1,05 |
|
26 28 30 32 34 36 |
3 3 3 3 3 3 |
4,32 4,92 5,57 6,25 6,97 7,74 |
1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 |
2. Встык с V-образным скосом кромок под углом рас- крытия 60° (тип 4) |
6 7 8 10 12 |
2 2 2 2,5 2,5 |
0,33 0,43 0,53 0,82 1,1 |
1,07 1,07 1,07 1,07 1,07 |
Встык с X- образным скосом кромок под углом раскрытия 45° |
12 14 16 18 20 |
3 3 3 3 4 |
0,96 1,14 1,35 1,54 2,1 |
1,1 1,10 1,09 1,09 1,08 |
При увеличении угла раскрытия кромок Fшт сле- дует увеличивать примерно на 18% на каждые 10° увеличения угла |
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 |
2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 |
1,45 1,92 2,36 2,94 3,56 4,17 4,79 5,49 6,23 7,02 7,87 8,76 |
1,06 1,06 1,06 1,06 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 |
При раскры- тии кромок под углом 60° значение Fшт увеличивать на 28% |
22 24 26 28 30 32 34 36 |
4 4 4 4 4 4 4 4 |
2,38 2,68 3,0 3,32 3,77 4,13 4,5 4,92 |
1,08 1,08 1,07 1,07 1,07 1,06 1,06 1,06 |
3. Встык со скосом одной кромки под углом 45° |
6 8 10 12 14 |
2 2 2,5 2,5 2,5 |
0,32 0,49 0,75 1,01 1,31 |
1,07 1,07 1,07 1,07 1,06 |
С К-образным скосом кромок под углом раскрытия 45° |
12 14 16 18 20 |
3 3 3 3 4 |
1,03 1,23 1,45 1,69 2,37 |
1.1 1,1 1,09 1,09 1,08 |
При угле раскрытия кромок 50° значе- ние Fшт увели- чивать на 15% |
16 18 20 22 24 |
2,5 2,5 3 3 3 |
1,72 2,11 2,69 3,22 3,74 |
1,06 1,06 1,06 1,05 1,05 |
При
значение Fшт увеличивать на 11% |
22 24 26 28 30 32 34 36 |
4 4 4 4 4 4 4 4 |
2,67 3,0 3,35 3,72 4,26 4,58 5,11 5,57 |
1,08 1,07 1,07 1,06 1,06 1,05 1,05 1,05 |
Норма потерь и отходов обусловливается технологией сварки, типом сварочного оборудования, типом электродов, способом сварки, квалификацией сварщика.
где αo1 — отходы металла в виде огарков;
αо2 — отходы в процессе изготовления электродов;
αп — потери металла на угар и разбрызгивание.
Потери сварочного металла зависят от типа электрода, квалификации сварщика и общих условий сварки.
Анализ опытно-производственных и лабораторных данных показывает, что для голых электродов потери на разбрызгивание составляют 8—15%, для электродов с обмазкой возрастают до 25%- Ориентировочное значение αп можно принимать:
для электродов без обмазки — 8—11%;
для электродов с обмазкой — 15—22 % .
Для спаренных электродов потери на угар и разбрызгивание не превышают 10%.
Значение aoi следует принимать по табл. 77а.
Таблице 77а
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Электроды |
|
из малоуглеродистой стали |
из легированной стали |
||
До 2 2—3 3 |
300 350 450 |
16,6% 14,3% 11.1% |
20% 16,6% 12,5% |
При производстве электродной сварки пучками электродов отходы и потери уменьшаются в 2 раза.
Величина концевых отходов от 1 до 1,5% длины электрода. В процессе изготовления электродов отходы проволоки составляют 1,5—2,5%. Следовательно, значение α02=2,5-4%.
Если сварная проволока поставляется в бухтах, то значение ,αO2=0.
При сварке арматурных элементов из круглой стали диаметр электродов зависит от диаметра арматуры и составляет:
Ø арматуры, мм |
Ø электродов, мм |
12—16 |
5—7 |
18—25 |
7—9 |
более 25 |
8—10 |
При автоматической сварке под слоем флюса норма расхода сварочного металла определяется по формуле
Значение Kш при автоматической сварке составляет 1,28—1,3. Потери на разбрызгивание вследствие более спокойного режима сварки не превышают 2%. Величина концевых отходов незначительная, огарки отсутствуют и поэтому значение αo1 и αО2 = 0.
Пример 39. Определить норму расхода электродов на монтаж наружных стен из железобетонных панелей. Средняя площадь панели 9,6 м2. Панели стыкуются с помощью планок из полосовой стали, привариваемых угловыми швами к закладным металлическим деталям. Приварка выполняется вручную толстообмазанными электродами марки Э-42.
Решение
В соответствии с данными, приведенными в рабочих чертежах, сварные швы относятся к типу 1, hш= 8 мм.
Средняя длина швов на один стык (узел) составляет 380 мм.
αп—16%; αo=αo1 = ll,l%; αО2 = 0.
Норма расхода электродов на 10 м2 площади панелей
Пример 40. Определить норму расхода электродного металла на автоматическую электросварку под слоем флюса элементов из полосовой стали, угловым швом: толщина стыкуемых элементов 12 мм, длина шва 120мм.
Решение
Кш=1,28.
αп = 2%.
Объем электродного металла в сварном шве 40%.
Норма расхода электродной проволоки на один
шов
Упражнения
432 Определить норму расхода электродного металла на приварку монтажных связей к закладным деталям панелей наружных стен. Приварка осуществляется угловыми швами hш = 6 мм,hсш = 420 мм. Размер панели: ширина 2,6 м, высота 2,85 м. Приварка осуществляется вручную электродами Э-42. Измеритель— 10 м2 панелей.
433 Определить норму расхода электродов Э-42 на приварку уголковых монтажных связей к закладным деталям панелей внутренних стен. Приварка осуществляется внахлестку. Размеры швов: а) hш = 6 мм, lсш = 280 мм, б) hm = 8 мм,lсш = 80 мм, г) hш=10 мм, lсш = 60 мм. Измеритель— 1 панель.
434 Определить норму расхода электродов на приварку трубы диаметром 40 мм к стальной накладке. Приварка трубы производится торцом по окружности. hш=12 мм,lсш = длине окружности, измеритель— 1 деталь.
435 Определить норму расхода электродов на сварку 6 выпусков арматуры подкрановых балок. Сварка производится вдоль арматурных стержней с двух сторон на длину 12,0 см. Fm=1,76 см2, Kш=1,07. Измеритель — 1 стык.
436 Определить норму расхода электродов на сварку двух элементов из листовой стали встык с разделкой кромок. Толщина свариваемых элементов — 8 мм, длина шва — 38 см. Шов V-образный, угол раскрытия кромок — 60°. Измеритель—сварной стык.
437 Определить норму расхода электродов на автоматическую сварку встык двух труб под слоем флюса. Диаметр труб 400 мм, толщина стены 20 мм. Угол скоса кромок — 50°. Измеритель — 1 стык.