5.Единая система допусков и посадок (есдп)

5.1. Общие положения

Системой допусков и посадок называют совокупность допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.

Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок являются основой стандартизации режущих инструментов и измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий и их составных частей, обуславливают повышение качества продукции.

Системы допусков и посадок практически созданы для всех типовых деталей в машиностроении : для подшипников качения и калибров, для гладких цилиндрических, конических, зубчатых, резьбовых, шлицевых, шпоночных деталей и их соединений,.

Наибольшее распространение в машиностроении получили детали с цилиндрическими элементами, для которых в первую очередь и была создана Единая система допусков и посадок или сокращенно ЕСДП.

Она распространяется на гладкие цилиндрические поверхности и на плоские параллельные поверхности с размерами до 40000 мм.

ЕСДП гладких соединений изложена в стандартах: ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82, ГОСТ 25349-82, ГОСТ 30893.1 - 2002, ГОСТ 26179-84.

Для всех размеров допуски и предельные отклонения установлены при температуре +20° С.

5.2. Диапазоны и интервалы размеров

Размеры до 40000 мм разбиты на четыре диапазона размеров:

до 500 мм; свыше 500 мм до 3150 мм; свыше 3150 мм до 10000 мм и св10000 мм до 40000 мм. В машиностроении наиболее распространенным является диапазон размеров до 500 мм.

Диапазон размеров до 500 мм разбит на 13 основных интервалов:

до 3 мм; св. 30 до 50 мм; св. 250 до 315 мм;

св. 3 до 6 мм; св. 50 до 80 мм; св. 315 до 400 мм;

св. 6 до 10 мм; св. 80 до 120 мм; св. 400 до 500 мм.

св. 10 до 18 мм; св. 120 до 180 мм;

св. 18 до 30 мм; св. 180 до 250 мм;

В пределах основного интервала размеров допуск один и тот же.

Для номинальных размеров свыше 10 мм каждый основной интервал делят на два, а в некоторых случаях и на три промежуточных интервала, что связано с определением предельных отклонений.

Размеры свыше 500 мм до 3150 мм разбит на 8 основных интервалов, диапазон размеров свыше 3150 до 10000 мм – на 5 основных интервалов, диапазон размеров свыше 10000мм до 40000 мм – на 6 основных интервалов.

Разбивка диапазонов на интервалы номинальных размеров имеет большое технико-экономическое значение, поскольку существенно, примерно на порядок, сокращается количество допусков по сравнению с тем, если бы допуски рассчитывались для каждого номинального размера, тем более, что разница между их допусками небольшая.

В результате введения интервалов существенно сокращается объем нормативно-технической документации и материально-технического обеспечения в контрольно-измерительном и инструментальном подразделени- ях производств.

Учитывая взаимосвязь допусков на размеры детали, калибров и контркалибров, а также специальной оснастки и рабочих инструментов, важно обратить внимание на слово "свыше" в определении интервалов. Так, например, номинальный размер 30 мм должен входить в интервал св. 18 до 30 мм, а не в интервал св. 30 до 50 мм. Неправильный выбор интервала размеров для определения допуска является грубой ошибкой.