Задача 2. Расчет гладких предельных калибров. Вариант 25.
Для одного из трех заданных гладких цилиндрических соединений из задачи 1 построить в масштабе схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия (рабочих) и вала (рабочих и контрольных) с указанием отклонений и допусков. Провести расчет исполнительных размеров калибров.
1) Расчет характеристик калибра для отверстия 40H8:
следовательно:
По таблице 1 главы 14 [3] находим данные для расчета калибров:
Построим схему расположения полей допусков (рис. 2.1).
Предельные размеры калибров-пробок определяют по соответствующим формулам (глава 14, таблица 2 [3]).
Наибольший предельный размер нового проходного калибра-пробки:
Исполнительный
размер калибра:
.
Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:
Наибольший размер нового непроходного калибра-пробки:
Исполнительный
размер калибра:
.
2) Расчет характеристик калибра-скобы и контркалибра для вала 40k7:
следовательно:
По таблице 1 главы 14 [3] находим данные для расчета калибров:
Построим схему расположения полей допусков (рис. 2.2).
Предельные размеры калибров-скоб определяют по соответствующим формулам (глава 14 таблица 2 [3]).
Наименьший размер нового проходного калибра-скобы:
Исполнительный
размер калибра-скобы:
.
Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы:
Наименьший размер нового непроходного калибра-скобы:
Исполнительный
размер калибра:
.
Предельные размеры контркалибров определяются по соответствующим формулам (главы 14 таблица 2 [3]).
Проходная сторона новая:
.
Исполнительный
размер контркалибра:
.
Проходная сторона изношенная:
Исполнительный
размер контркалибра:
.
Непроходная сторона:
Исполнительный
размер контркалибра:
Задача 3. Расчет размерной цепи. Вариант 5.
Рассчитать заданную на чертеже сборочной единицы (рис.1) размерную цепь по методу максимума-минимума. Исходные данные приведены в таблице 3. Допуски на составляющие звенья определять способом допусков одного квалитета. Сделать проверку выполненных расчетов. Представить схему размерной цепи.
АΔ |
Номинальные размеры |
||||
А1= А4 |
А2 |
А3 |
А5=А7 |
А6 |
|
0.1-1.9 |
19 |
45 |
25 |
10 |
129 |
Звенья А1 и А4 – подшипники качения. Допуски на стандартные изделия берем из таблицы 4.82 [2]:
A1=A4=19-0.12мм;
А6 – увеличивающее звено;
АΔ – замыкающее звено.
Определим номинальный размер АΔ:
.
Определим предельные отклонения АΔ:
Рассчитаем допуски составляющих звеньев по способу одной степени точности. На все звенья размерной цепи назначается одна и та же степень точности.
Определим число единиц допуска:
где i – единицы допуска берем из таблицы 3.3 [2].
По величине a выбираем квалитет из – 13. По этому квалитету назначаем допуски на все звенья, кроме последнего – 6. Значения допусков по выбранному квалитету берем из таблицы 1.8 [1]:
Рассчитаем величину допуска для 6 звена:
В соответствии с выбранным допуском назначаем предельное отклонение для всех звеньев, кроме 6. Так как размеры охватываемые, то размеры назначаем по типу основного вала:
Предельные отклонения 6-го звена:
Проверка расчетов:
