Глава 5.

Рис.5.1. Микроструктура порошковой инфильтрованной стали (Г-10.5)

Рис.5.2. Температура и давление, обеспечивающие плотность 99% при горячем прессовании железного порошка (Г-10.1)

Рис.5.3. Способы нагрева порошка при горячем прессовании: а – прямым пропусканием тока через порошок и пресс-форму (I), через порошок (II), через пресс-форму (III), импульсным током высокого напряжения (IV); б – индукционным нагревом порошка (I), пресс-формы (II), промежуточного экрана (III) (ЛЛК-266)

Рис.5.4. Горячее прессование капсулы с порошком: 1 – штамп; 2 – верхний пуансон; 3 – капсула с порошком; 4 – нижний пуансон; 5 – подкладное разрезное кольцо; 6 – шабот пресса (Я-3.4)

Рис.5.5. Установка электроразрядного спекания: 1 – устройство для создания механического давления; 2,12 – электроды-пуансоны; 3 – трубопровод; 4,5 – измерительные электроды; 6 – порошок; 7 – бункер; 8 – источник электропитания; 9 – устройство съема сигналов от электродов 4 и 5; 10 – усилитель; 11 – источник тока для спекания; 13 – матрица пресс-формы; 14 – рабочая полость матрицы (ЛЛК- 268)

Рис.5.6. Газостат для горячего изостатического прессования: 1,6 – обмотка из высокопрочной ленты; 2 – цилиндр высокого давления; 3 – крышка; 4 – ригель; 5 – стойка; 7 – станина (Я -3.5)

Рис.5.7. Циклограммы ГИП (р – давление; Т – температура; р_нач – начальное давление; р_к – конечное давление; Т_к – конечная температура (ЛЛК-180)

Рис.5.8. Схема псевдо-ГИП (Г-10.31)

Рис.5.9. Схема горячей экструзии: 1 – контейнер пресса; 2 – матрица; 3 – опорная шайба; 4,5 – экструдированная заготовка и порошок (Я-3.8)

Рис.5.10. Положение заготовки при прессовании и штамповке (Г-10.24)

Рис.5.11. Оптимальная область соотношения высоты и диаметра порошковой

заготовки для горячей штамповки (Г-10.29)

Рис. 5.12. Автоматизированная линия горячей штамповки (Г-10.25)

Рис.5.13. Варианты температурно-временных режимов ДГП (Я-3.12)

Рис.5.14. Зависимость относительной плотности заготовки от давления и температуры (моделирование, расчетные данные) (Г-10.35)

Рис.5.15. Анализируемая конструкция (а), схема приложения перемещений (б) и конечно-элементная модель конструкции (в) (Ти-26,27,28 )

Рис.5.16. Образование гофр в стальной капсуле при экструзии (Ти-30 )

Рис.5.17. Прорыв стружечной массы и формирование прутка с чистой

поверхностью (Ти- 32,33 )

Рис.5.18. Сечение пресс-остатка, образующегося в контейнере пресса после экструзии (Ти- 38 )

Рис.5.19. Экструдированная труба Ø42 мм после механической обработки

поверхности (Ти- 39)

Глава 6.

Рис.6.1. Схема мультифазного струйного затвердевания (MIS-процесс)

(Я-3.15)

Рис.6.2. Порошковая смесь и заготовки, полученные MIS-процессом (Я-3.16)

Рис.6.3. Схема Lasform – процесса: 1 – изделие; 2 – лазерный луч (Я-3.17)

Рис.6.4. Схема производства полунепрерывного слитка с применением Оспрей-процесса: 1 – разливочная воронка; 2 – газовая форсунка; 3 – металлогазовый факел; 4 – слиток; 5 – корпус установки (Я-3.13)

Рис.6.5. Схема производства трубной заготовки (Г- 11.10)