
- •1.1 Определение годового приведённого выпуска детали - представителя
- •1.8 Определение количества производственных рабочих
- •2.2 Определение годового фонда заработной платы производственных рабочих и величины их среднемесячного заработка
- •2.3 Расчет цеховой себестоимости детали-представителя
- •3 Результирующая часть
- •3.1 Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов
- •3.2 Расчёт суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •3.3 Расчёт себестоимости механической обработки по сравниваемым вариантам
- •3.4 Определение суммы приведённых затрат по сравниваемым вариантам и расчёт годового экономического эффекта
- •Заключение
- •1 Описание участка механической обработки в условиях данного производства
- •2 Обеспечение рабочих мест инструментом
- •3 Организация контроля качества продукции на участке
3.1 Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов
Определяем трудоемкость обработки детали при переводе обработки со станка с ЧПУ на станок с ручным управлением:
Тшк1 = Тшк2 К, мин. (37)
Тшк1 = 7,2х1,5=10,8 мин
где К - коэффициент снижения трудоемкости обработки детали при переводе обработки со станка с ручным управлением на станок с ПУ (Приложение 3)
Количество станков рассчитывается по формуле (9):
Sрас1= (10,8х75000)/(4015х60)=3,3
Принято Sпр1= 4
Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле (10):
Кзо1= 3,3/4=0,825
Расценка за операцию рассчитывается по формуле (7):
Рсд1 = (10,8х3,59)/60=1,54
Количество производственных рабочих рассчитывается по формуле (16):
Rп1 = (10,8х75000)/(1860х60х1)=7,2
Принято Rп1= 7
Таблица 9 - Исходные данные для экономического сравнения вариантов
№пп |
Наименование данных |
1 вариант (базовый) станок с РУ |
2 вариант (проектный) станок с ЧПУ |
|
Деталь - представитель |
Фланец |
Фланец |
|
Годовой приведённый объём выпуска Nпр, шт |
75000 |
75000 |
|
Количество наименований обрабатываемых деталей mд, шт |
18 |
18 |
|
Модель станка |
16К20 |
16К20Ф3 |
|
Норма штучно-калькуляционного времени Тшк, мин |
108 |
7,2 |
|
Количество станков Sпр, шт |
4 |
3 |
|
Коэффициент загрузки Кзо |
0,825 |
0,7 |
|
Площадь станка по габаритам |
8,36 |
18,36 |
|
Категория сложности ремонта станка механической части Rм Категория сложности ремонта станка электротехнической части Rэ |
11 |
14,5 |
9 |
21 |
||
|
Оптовая цена станка Цст, руб |
420000 |
999000 |
|
Цена приспособления Цпр, руб |
|
|
|
Количество рабочих станочников Rп , чел Количество рабочих наладчиков Rн , чел |
7 |
2 |
- |
- |
||
|
Разряд рабочих станочников Разряд рабочих наладчиков |
3 |
4 |
- |
- |
||
|
Коэффициент многостаночности Кмн |
1 |
3 |
3.2 Расчёт суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
Капитальные вложения Кизм, учитываемые при определении эффективности, складываются из следующих затрат: балансовая стоимость оборудования Кизмст; стоимость производственной площади Кизмпл; стоимость служебно-бытовых помещений Кизм.быт; стоимость оборотных средств в незавершенном производстве Кизм.об; стоимость комплектов ПУ на все наименования деталей, отрабатываемых на станках с ЧПУ в течение года Кизмпт.
Балансовая стоимость оборудования Кизмст определяется по формуле:
Кизмст
=
(Цст
Sпр)
1,1 , руб. (39)
где Цст - оптовая цена станка, руб.
Стоимость производственной площади Кизмпл рассчитывается по формуле:
К измпл = Цпл ´ (fст ´ ´ Sпр), руб. (40)
где Цпл - стоимость одного квадратного метра площади равна руб
fст
- площадь станка по габаритам для станка
с ЧПУ с учетом выносных устройств, м
.
- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (приложение 2).
Стоимость служебно - бытовых объектов Кизм.быт рассчитывается по формуле:
Кизмбыт=Цпл.быт fпл.быт ( Rп+ Rн+ Rдоп), руб. (41)
где Цпл.быт - стоимость служебно-бытовых объектов в расчете на 1м2 площади равна руб.
fпл.быт - площадь служебно-бытовых объектов, приходящая на одного рабочего, равна 7м2.
Rп - количество производственных рабочих на данной операции, чел.
Rн - количество наладчиков по обслуживанию станков на данной операции, чел.
Rдоп - дополнительная рабочая сила, затрачиваемая на подготовку ПУ, настройку инструмента вне станка, изготовление режущего инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ чел. (при полной загрузке станка с ЧПУ в две смены - Кз = 0,85, Rдоп на 1 станок равна 0,5 чел).
Стоимость оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается:
Кизм.об = 3 nд (Сз + См.о. 0,5), руб. (42)
где 3 - число партий деталей, приходящихся в среднем на одно рабочее место и равное трём.
0,5 - коэффициент нарастания затрат.
См.о. = Сизмм.о. год / Nпр, руб. (43)
С изм м.о. год - себестоимость механической обработки годового выпуска продукции, руб.
С изм м.о. год 1 = 427920,07+92400+12506,4+13968=546794,47 руб
С изм м.о. год 2 = 154051,2+549,45+220878,9+29743,2+15582=446604,75 руб
Стоимость комплектов ПУ определяется по формуле:
Кизмпт = (Ап + Вк Кк) m д. (44)
где Ап - постоянная составляющая стоимости ПУ для конкретного вида обработки, включающая в себя работы по согласованию задания на разработку ПУ, ознакомление с чертежами и другие подготовительные работы, руб.
Вк - стоимость одного кадра ПУ, руб.
Кк - количество кадров ПУ.
Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам приведены в таблице10.
Таблица 10 - Расчёт капитальных вложений по сравниваемым вариантам
№ формула |
Формула, руб. |
1 вариант (ручное управление) |
2 вариант (программное управление) |
39 |
Кизмст = (Цст Sпр) 1,1 |
(420000х4)х1,1=1848000 |
(999000х3)х1,1=3296700 |
41 |
Кизмпл =Цпл (fст Sпр) |
886х(3,8/6х4,5х4)=61559,28 |
886(18,36х3х3)= =146402,64 |
42 |
Кизмбыт =Цпл.быт fпл.быт ( Rп + Rн + Rдоп) |
400х7х7=19600 |
400х7х2=5600 |
43 |
Кизмоб=3 Пд´(Сз+См.о0,5) |
3х1х200(153+7,29х0,5)= =93987 |
3х1х200(153+5,95х0,5)= =93585 |
45 |
Кизмпт = (Ап + Вк Кк) Mд |
- |
(35+3,8х20)х18=1998 |
|
Итого Кизм |
2023146,28 |
3544285,64 |