Федеральное агентство по образованию

ГОУ СПО «Усть-Катавский механический техникум»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика отрасли»

на тему: «Расчет технико-экономических показателей участка

механической обработки детали «Фланец»

Автор работы:

студент группы ТМ-4-83

Зуева Елена

«____»__________200__ г

Руководитель работы:

__Казакова Н.В.________

______________________

«____»__________200__ г

2009г.

Бланк задания

Внимание если пояснительная записка будет набираться на компьютере, то никаких подчеркиваний не надо!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Содержание

1 Организационная часть

Выполнение организационной части проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали - представителя. Для лучшего обзора и анализа, полученных в технологической части проекта результатов, а также для удобства выполнения расчетов в данном разделе составлена таблица 1 исходных данных.

Исходные данные:

Деталь представитель – Фланец Производство - среднесерийное

Масса детали - 3,3 кг. Масса заготовки – 5,1 кг.

Таблица 1- Данные для расчета

№ опер	Наименование операции	Модель станка	Нормы времени				Разряд рабочих
			То	Тв	Тшт	Тп.з
005	Центровальная	16К20	2,7	1,2	4,2	25	3
010	Тркарная с ЧПУ	16К20Ф3	4,6	2,0	7,1	25	4
015	Фрезерная	6Р12	3,1	1,3	4,8	23	2
020	Протяжная	7М430	1,5	0,6	2,3	16	3
025	Шлифовальная	3722	1,6	0,7	2,4	19	3
030	Фрезерная	6Р80	3,9	1,7	6,0	23	2
035	Сверлильная	2170	2,9	1,3	4,5	16	2
040	Шлифовальная	3722	0,7	0,3	1,1	19	3
045	Слесарная	Верстак	1,4	0,6	2,1	10	2

1.1 Определение годового приведённого выпуска детали - представителя

Годовой приведённый выпуск детали - представителя N_пр это условное количество типовых деталей, трудоёмкости обработки которых равная трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

N_пр = М_г  К_з = , шт (1)

где М_г - годовая производственная мощность, шт.

F_д - действительный годовой фонд работы оборудования (4015 часов).

К_з - коэффициент загрузки оборудования принимаем равным 0,8 – 0,85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени.

Т_шт - норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя (мин)

α - коэффициент допустимых потерь на переналадку.

Расчётное значение N_пр округляется до целой величины, удобной для расчётов.

Ведущая операция -

N_пр = шт

Принято N_пр = 75000 шт

Годовой объём выпуска детали представителя N_год определяется в пределах:

N_год = N_пр / Кз_{о max} ....…..N_пр /Кз_{о min} , шт. (2)

где Кз_{о max}, Кз_{о min} - коэффициент закрепления операций

N_год = 75000/20=3750шт 75000/11=6818 шт

Принято N_год = 4000 шт

1.2 Определение количества наименований деталей обрабатываемых на участке

Количества наименований деталей обрабатываемых на участке определяется по формуле:

m_д = N_пр / N_год, шт (3)

m_д = 75000/4000=18,75 шт. Принято m_д = 18 шт.

1.3 Определение количества деталей в партии

Количество деталей в партии определяется по формуле:

n_д = Тпз_в / (Т_шт  α), шт. (4)

где Тпз_в - подготовительно-заключительное время на ведущей операции в мин..

n_д= 20/(1,1х0,08)=227 шт

Расчётная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не менее полсменного выпуска деталей и кратна годовому выпуску. Выпуск деталей за половину смены 1/2N_см определяется из следующей зависимости:

1/2 N_см = Т_оп.см / 2  Т_оп , шт (5)

где Т_{оп см} - оперативное время за смену, принимается равным 300 мин.

Т_оп - норма оперативного времени на ведущей операции (Т_о+Т_в)

1/2 N_см = 1/2х300=150шт

Принято n_д= 200 ,что близко к расчётному значению и кратно годовому выпуску.

N_год / n_д = 4000/200=20 шт

1.4 Определение нормы штучно-калькуляционного времени

Норма штучно-калькуляционного времени Т_шк на операцию определяется по формуле:

Т_шк = Т_шт + (Т_пз / n_д ), мин (6)

Тшк₀₀₅ = 4,2+(25/200)=4,325 мин

1.5 Определение сдельной расценки на операции

Сдельная расценка на операцию рассчитывается по формуле:

Р_сд = (Т_ст  Т_шк) / 60 , руб. (7)

Рсд₀₀₅= (8,59х4,325)/60=0,619 руб

где Т_ст - часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы.

Расчёт штучно-калькуляционного времени и сдельных расценок представлен в таблице 2.

Таблица 2 - Расчёт норм штучно-калькуляционного времени и сдельных расценок

№опер		Тшт, мин.		Тпз, мин			Пд, шт		Тшк, мин		Разряд рабочих		Тст, руб			Рсд, руб
005		4,2		25					4,325		3		8,59			0,619
010	7,1			25				7,2		4		9,63			1,155
015	4,8		23					4,915		2		7,72		0,632
020	2,3		16		200			2,38		3		8,59		0,34
025	2,4		19					2,495		3		8,59		0,357
030	6,0		23					6,115		2		7,72		0,786
035	4,5		16					4,58		2		7,72		0,58
040	1,1		19					1,195		3		8,59		0,171
045	2,1		10					2,15		2		7,72		0,276
			Итого Тшк					35,355

1.6 Определение общей трудоемкости обработки деталей

Определение трудоемкости обработки деталей на всех операциях:

Т_д =  Т_шк = 35,355/60 мин. = 0,589н-ч

Общая трудоёмкость годового приведённого выпуска деталей Т_{год.общ}. в нормо-часах:

Т_{год.общ}= (Т_шк  N_пр) / 60, н-ч. (8)

Т_{год общ.} = (35,355х75000)/60=44193,75 н-ч

1.7 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

Исходя, из трудоёмкости обработки годового приведённого выпуска по каждой операции рассчитывается потребное количество станков. Расчётное количество станков S_расч. на каждой операции определяется по формуле:

S_расч = (Т_шк  N_пр) / (F_д 60) , шт. (9)

Sрасч.₀₀₅ =(4,324х75000)/4015х60)=1,346 шт

Расчётное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, т.о. получают принятое количество станков S_пр.

Sпр₀₀₅ =2 шт

Коэффициент загрузки оборудования К_з на операции определяется по формуле:

К_з = S_расч / S_пр (10)

Кз ₀₀₅ = 1,346/2=0,673

Результаты расчётов по остальным операциям сведены в таблице 3.

Таблица 3 - Расчёт количества потребного оборудования

№ опер	Модель станка	Nпр , шт	Fд , ч	Тшк , мин	Sрасч , шт	Sпр , шт	Кз
005	16К20	4015	75000	4,325	1,346	2	0,67
010	16К20Ф3			7,2	2,24	3	0,7
015	6Р12			4,915	1,53	2	0,76
020	7М430			2,38	0,74	1	0,74
025	3722			1,495	0,776	1	0,77
030	6Р80			6,115	1,903	2	0,95
035	2170			4,58	1,425	2	0,71
040	3722			1,195	0,372	1	0,37
045
Итого:					10,332	14

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

К_з.ср= S_расч / S_пр (11)

К_з.ср = 10,332/14=0,74

На основе расчетов количества потребного оборудования составляется ведомость оборудования по форме таблицы 4 и строится график загрузки оборудования (рис.2).

Таблица 4 - Ведомость оборудования

№ п/п	Модель станка		Габаритные размеры (длина  ширина), мм	Кол-во станков Sпр	Мощность, квт		Категория сложности ремонта		Сумма единиц ремонтной сложности		Прейскурантная цена, руб.		Балансовая стоимость оборудов. Цб
					одного станка Nст	всех станков Nст	мех. части Rм	электр. части Rэ	мех. части Rм	электр. части Rэ	одного станка Цст	всех станков Цст
005		16К20		2	10	20	11	9	22	18	360000	720000	792000
010		16К20Ф3		3	11	33	14,5	21	43,5	63	999000	2997000	3296700
015		6Р12		2	12	24	15	8	30	16	45000	90000	99000
020		7М430		1	45	45	15,5	13,5	15,5	13,5	35000	35000	38500
025		3722		1	8	8	9,5	8	9,5	8	58000	58000	63800
030		6Р80		2	12	24	15	8	30	16	45000	90000	99000
035		2170		2	5	10	2	1,5	4	3	10000	20000	22000
Продолжение таблицы 4 - Ведомость оборудования
040		3722		1	8	12	15	8	15	8	45000	45000	49500
Итого:				14		176						4055000	4474800

П римечание: Балансовая стоимость оборудования определяется умножением прейскурантной цены на коэффициент 1,1, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.

Рисунок 1 – График загрузки оборудования на участке