
- •1. Технологический раздел
- •1.1 Характеристика обрабатываемой детали
- •1.2 Характеристика материала заготовки
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4 Выбор заготовки
- •1.5 Разработка маршрутного техпроцесса
- •1.6 Определить нормы времени по укрупненным нормативам
- •1.7 Определение типа производства
- •1.8 Обоснование выбора станков
- •1 .9 Разработка технологической операции с чпу
- •1.9.1 Выбор технологической оснастки
- •1.9.2 Выбор средств измерения
- •1.9.3. Выбор и расчёт инструментальных наладок
- •1.9.4 Проверочный расчёт рабочего пространства станка.
- •1.9.5 Расчет координат опорных точек
- •1.9.6 Расчет режимов резания
- •1.9.7. Расчёт технически обоснованной нормы времени
- •2 . Конструкторский раздел.
- •2.1. Схема установки заготовки в приспособлении.
- •2 .2. Описание работы приспособления.
- •2 .3 Составление расчетной схемы приспособления.
- •Расчёт приспособления на точность
- •Силовой расчёт приспособления
- •3. Безопасные условия труда.
- •4 Охрана окружающей среды и ресурсов энергосбережения
- •5. Заключение.
- •Список литературы
1 .9 Разработка технологической операции с чпу
Основные правила построения технологических процессов на станках с ЧПУ соответствует общим принципам механической обработки.
Специфические особенности проектирования обуславливаются наличием программы работы станка.
Технологическая подготовка для станков с ЧПУ требует разработки процесса по переходам с тщательно установленными режимами резания, что очень важно для контурной системы ЧПУ. При разработке технологического проса устанавливается не только вид и путь инструмента, но и его исходное положение, характер траектории на участке подхода и врезания.
В качестве вспомогательного инструмента для токарных станков с ЧПУ используются державки разных видов, устанавливаемых на револьверных головках, или поперечных суппортах.
Разрабатываем операцию 005 на переходы и сводим их в таблицу 12.
Таблица 12 - План технологической операции с ЧПУ
Операция |
Переход |
Содержание перехода |
005 |
01 02 03
04 05
06 07 08 |
Установить и закрепить заготовку. Подрезать торец выдерживая р – р 39,8±0,31 Точить поверхность выдерживая р-ры Ø 46,8h14 , 24,5±0,25, R1 Точить фаску 1х450 Подрезать торец венца выдерживая р – р 16,8±0,215 Расточить отверстие выдерживая р-р Ø 30Н14 Расточить фаску 2х450 Открепить, снять деталь. |
1.9.1 Выбор технологической оснастки
При выборе технологической оснастки необходимо учитывать следующие факторы:
1.Материал заготовки
2.Вид обработки
3.Применяемое оборудование
4.Вид обрабатываемой поверхности
5.Тип производства
Весь вспомогательный и режущий инструмент, применяемый на данной операции выбирается по справочнику, и полученные данные оформляем в виде таблицы 13.
Т
аблица
13
- вспомогательный и режущий инструмент
Пере- ход |
Режущий инструмент |
Вспомогательный инструмент |
||||
Наименов. |
Обозначн. |
Параметры |
Наименов. |
Обозначн |
Параметы |
|
02-05 |
Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной φ=950 έ=800 |
Резец MWLNR2525 M08 ТУ-035-892-82 |
hxb=25x25 h1=25 l=8,7 l1=150 f1=32 |
Резцедержа- тель с цилиндри- ческим хвостовиком 191711126 |
Резцедерж- тель 191711126 ТУ2-024-5539-81 |
d=50 h=25 b=25 b1=25 b2=120 L=133 l=80 |
06-07 |
Резец проходной с 4-х гранной пластиной CNGN 12 07 08T01020 650 |
Резец CNGN 12 07 08T01020 650 |
b=25мм f1=32 мм h=25мм h1=25 мм l1=150 мм l3=35 мм
|
Резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком с перпендикулярным открытым пазом. |
Резцедержатель 1-50 ОСТ2 П15-3-84 |
D=50мм L=138мм l=60мм h=25мм b=25мм
|