
- •1. Технологический раздел
- •1.1 Характеристика обрабатываемой детали
- •1.2 Характеристика материала заготовки
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4 Выбор заготовки
- •1.5 Разработка маршрутного техпроцесса
- •1.6 Определить нормы времени по укрупненным нормативам
- •1.7 Определение типа производства
- •1.8 Обоснование выбора станков
- •1 .9 Разработка технологической операции с чпу
- •1.9.1 Выбор технологической оснастки
- •1.9.2 Выбор средств измерения
- •1.9.3. Выбор и расчёт инструментальных наладок
- •1.9.4 Проверочный расчёт рабочего пространства станка.
- •1.9.5 Расчет координат опорных точек
- •1.9.6 Расчет режимов резания
- •1.9.7. Расчёт технически обоснованной нормы времени
- •2 . Конструкторский раздел.
- •2.1. Схема установки заготовки в приспособлении.
- •2 .2. Описание работы приспособления.
- •2 .3 Составление расчетной схемы приспособления.
- •Расчёт приспособления на точность
- •Силовой расчёт приспособления
- •3. Безопасные условия труда.
- •4 Охрана окружающей среды и ресурсов энергосбережения
- •5. Заключение.
- •Список литературы
1.8 Обоснование выбора станков
С
танки
с ЧПУ – одно из наиболее эффективных
средств повышенной производительности
труда в условиях среднесерийного и
мелкосерийного производства .
При использовании станков с ЧПУ сокращаются сроки на подготовку производства на 50 – 70% ; на 50 – 85 % затраты на проектирование и изготовления технологической оснастки; на 50 – 80 % общую продолжительность обработки.
При разработке технологического маршрута для выполнения принятых операций выбираем необходимое оборудование.
В выбранной группе станков принятые станки конкретной модели должны быть минимально допустимы:
- наименьшая степень точности, но достаточная для обработки данной детали;
- габариты должны быть минимальными;
- мощность двигателя на станке должна быть минимальной, но достаточной для выполнения данной операции.
- кроме того, станок должен иметь широкое распространение, что обеспечивает высокую производительность.
Исходя из этих соображений выбираем по справочнику оборудование . Выбранную модель оборудования заносим в маршрутную карту и в таблицу.
Операция токарная с ЧПУ рассматривается более подробно. Для нее выбираем станок 16К20Ф3.
Станок 16К20Ф3 применяется в серийном производстве. Он является типичным для современных станков с ЧПУ и предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей, а также нарезания различных резьб.
Станок имеет устройство автоматической смены инструмента, а также УЧПУ типа НЦ31. УЧПУ обеспечивает перемещение суппорта станка по двум координатам Х и У.
Для станка 16К20Ф3 по справочнику находим основные характеристики и сводим их в таблицу 11.
Т
аблица
10
– Параметры станка 16К20Ф3
-
Наименование параметров
Данные
Максимальный Ф над станиной станка, мм
500
Наибольший Ф обрабатываемой заготовки, мм
220
Высота резца, устанавливаемого в резцедержатель, мм
25
Наибольшая длинна устанавливаемого изделия при установке в
центрах, мм
1000
Наибольшая длинна обработки, мм
305
Центр шпинделя с конусом морзе
6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм
55
Центр пиноли с конусом морзе
5
Частота вращения об/мин
20 – 2240
Пределы частот вращения шпинделя, мин
1 диапазон
20 – 325
2 диапазон
63 – 900
3 диапазон
60 – 2240
Пределы программируемых подач, мм/об
Продольной
0.01 – 40
Поперечной
0,005 – 20
Скорость быстрых ходов, мм/мин
Продольных
7500
Поперечных
5000
перемещения, мм
Продольное
0,01
Поперечное
0,005
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм
0.1
Количество мест револьверной головки
6.8
Масса станка без УЧПУ, кг
3800
Мощность двигателя, кВт
10
Габаритные размеры, мм
Длинна
3366
Ширина
1710
Высота
1756
С
оставляем
ведомость оборудования в которой
указываем тип станка на требуемую
операцию, основные характеристики.
Мощность двигателя и габаритные размеры.
Данные сводим в таблицу 11.
Таблица 11 - ведомость оборудования
-
Номер и наименование операции
Оборудование
Основная характеристика
Мощность
кВт
Габаритные размеры, мм
005,010,025
Токарная с ЧПУ
16К20Ф3
Наибольший диаметр обработки над станиной 220 мм,
Наибольший диаметр обработки над суппортом 165мм,
длинна 905 мм.
10
3366х1710х1756
015
Протяжная
7Б55
Размер рабочей поверхности опорной плиты 450х450 мм.
18,5
6340х2090х1910
020
Протяжная
7Б55
Размер рабочей поверхности опорной плиты 450х450 мм.
18,5
6340х2090х191
050 Внутришлифовальная
3К227А
Диаметр шлифуемых отверстий 125 мм,
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки 400 мм,
Частота вращения шпинделя об/мин
Шлиф круга 9000
12000
18000
Бабки заготовки
60-120
4
2815х1900х1750
055 Круглошлифовальная.
3М151
Наибольший диаметр обработки заготовки 200 мм,
длинна 700 мм
10
3070х2400х2075
060 Зубошлифовальная
58П70В
Наибольший диаметр обработки заготовки 320 мм, модуль m=8, z=15-100
3
3515х1970х1715