1.6 Определить нормы времени по укрупненным нормативам

Рассчитываем нормы времени на механическую обработку по упрощенным нормативам на каждую операцию

Т_шк= Т_о*f_к

Где:

Т_о – основное время на механическую обработку рассчитанное по упрощенным нормативам

f_к – значение коэффициента для данной операции

005Токарная с ЧПУ

Т_о=0,000037(D² – d²)= 0,000037*(49² - 28²)=0,12мин

Т_о=0,00017*d*L=0,00017*46*23=0,17 мин

Т_о=0,000037(D² – d²)= 0,000037*(64² – 46²)=0,11 мин

Т_о=0,00018*d*L=0,00018*30*38=0,15 мин

∑ Т_о=0,12+0,17+0,11+0,15=0,55 мин

Т_шк=2,14*Т_о=2,14*0,55 =1,17 мин

010 Токарная с ЧПУ

Т_о=0,000037(D² – d²)= 0,000037*(64² - 30²)=0,13мин Точить торец

Т_о=0,00017*d*L=0,00017*61,8*15=0,16 мин Точить 30

∑ Т_о=0,13+0,16=0,29 мин

Т_шк=2,14*Т_о=2,14*0,29=0,62 мин

015 Протяжная.

Т_о=0,0004*L=0,0004*600=0,024 мин

Т_шк=1,73*0,024=0,04 мин

020 Протяжная.

Т_о=0,0004*L=0,0004*600=0,024 мин

Т_шк=1,73*0,024=0,04 мин

025 Токарная с ЧПУ.

Т_о=0,000037(D² – d²)= 0,000037*(46² - 30²)= 0,12мин

Т_о=0,00017*d*L=0,00017*46*23=0,17 мин

Т_о=0,000037(D² – d²)= 0,000037*(61,2² – 46²)=0,11 мин

Т_о=0,00017*d*L=0,00017*61,2*15=0,16 мин

Т_о=0,000037(D² – d²)= 0,000037*(61,2² – 30²)0,12мин

∑ Т_о=0,12+0,17+0,11+0,16+0,12=0,68 мин

Т_шк=2,14*0,68=1,45 мин

030 Зубофрезерная

Т_о=0,0022*D*B=0,0022*61,2*18=2,42 мин

Т_шк=1,66*2,42=4,02 мин

055 Торцешлифовальная.

Т_о=0,0025*L=0,0025*15*2=0,075 мин

Т_шк=2,10*0,075 =0,16мин

060 Зубошлифовальная

То = (0.0027*l+0.4)z=(0.0027*l0+0.4)*18=7,69

Т_шк=2,10*7,69 =16,14мин

Данные, полученные при расчете, сводим в таблицу 7.

Таблица 7 – Сводная таблица норм времени, рассчитанных по

укрупнённым нормативам

№ операции	Наименование операции	То, мин	φк	Тшт.к, мин
005	Токарная с ЧПУ	0,55	2,14	1,17
010	Токарная с ЧПУ	0,29	2,14	0,62
015	Протяжная	0,024	1,73	0,04
020	Протяжная	0,024	1,73	0,04
025	Токарная с ЧПУ	0,68	2,14	1,45
030	Зубофрезерная	2,42	1,66	4,02
055	Круглошлифовальная.	0,075	2,10	0,16
060	Зубошлифовальная	7,69	2,10	16,14

1.7 Определение типа производства

Тип производства согласно ГОСТ3.108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операции за одним рабочим местом или единицей .

Тип производства характеризуется следующим образом, согласно данным, приведенным в таблице 8.

Таблица 8 – Типы производства

Тип производства	Коэффициентом закрепления операции (Кз.о)
Массовое	Свыше 1 – до 10
Крупносерийное	свыше 10 – до 20
Серийное	свыше 20 – до 30
Мелкосерийное	свыше 30 – до40
Единичное	свыше 40

Коэффициентом закрепления операции определяется по формуле:

К_з.о=∑П_о/Р_я

где: ∑П_о – суммарное число различных операций

Р_я - явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции

К_з.о рассчитывается согласно установленному порядку

1. m_р=N*Т_шк/60*Fg*η_зн

где: N – годовая программа в штуках.

Т_шк – Штучно калькуляционное время , мин.

Fg – действующий годовой фонд времени, час.

Fg=4029 часа

η_зн – нормативный коэффициент загрузки оборудования

η_зн = 0,8

2. Установить принятое число рабочих мест Р округлив его до ближайшего целого m_р.

3. Рассчитать значения фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле:

n_зф= m_р/Р

4. Рассчитать количество операций выполняемых на рабочем месте по формуле

О=n_зн/n_зф

5. Подсчитать суммарное значение для О и Р, определить К_з.о и тип производства.

Рассчитываем необходимые данные для каждой операции.

1. Токарная с ЧПУ

m_р=40000*1,17/60*4029*0,8=0,24

Принимаем Р=1

n_зф=0,24/1=0,24

О=0,8/0,24=3

Принимаем О=3

2. Токарная с ЧПУ

m_р=40000*0,62/60*4029*0,8=0,12

Принимаем Р=1

n_зф=0,12/1=0,12

О=0,8/0,12=6

Принимаем О=6

4. Протяжная

m_р=40000*0,04/60*4029*0,8=0,008

Принимаем Р=1

n_зф=0,008/1=1

О=0,8/0,008=100

Принимаем О=100

5. Протяжная

m_р=40000*0,04/60*4029*0,8=0,008

Принимаем Р=1

n_зф=0,008/1=1

О=0,8/0,008=100

Принимаем О=100

6. Токарная с ЧПУ

m_р=40000*1,45/60*4029*0,8=0,34

Принимаем Р=1

n_зф=0,34/1=0,34

О=0,8/0,34=2

Принимаем О=2

7. Зубофрезерная

m_р=40000*4,02/60*4029*0,8=0,8

Принимаем Р=1

n_зф=0,8/1=0,8

О=0,8/0,8=1

Принимаем О=1

8. Круглошлифовальная

m_р=20000*0,16/60*4029*0,8=0,033

Принимаем Р=1

n_зф=0,033/1=0,033

О=0,8/0,033=25

Принимаем О=25

9. Зубошлифовальная

m_р=20000*16,14/60*4029*0,8=3,2

Принимаем Р=4

n_зф=3,2/4=0,8

О=0,8/0,8=1

Принимаем О=1

Полученные при расчетах данные сводим в таблицу 9

Таблица 9 – Расчёт коэффициента закрепления операций

Наименование операции	Тшк мин	mр	Р	nзф	О
Токарная с ЧПУ	1,17	0,24	1	0,24	3
Токарная с ЧПУ	0,62	0,12	1	0,12	6
Протяжная	0,04	0,008	1	0,008	100
Протяжная	0,04	0,008	1	0,008	100
Токарная с ЧПУ	1,45	0,34	1	0,34	2
Зубофрезерная	4,02	0,8	1	0,8	1
Круглошлифовальная.	0,16	0,033	1	0,033	25
Зубошлифовальная	16,14	3,2	4	0,8	1

К_зо=239/11=21,72

На основании сделанных расчетов делаем вывод ,что производство является крупносерийным.

Количество деталей в партии для одновременного запуска определяемо формуле

n=Nа/254

где :

N – число деталей в партии

а – периодичность запуска в днях (рекомендуется следующая периодичность 3, 6, 12, 24 дней).

n=40000*24/254=3780шт