1.5 Разработка маршрутного техпроцесса
Выбор метода изготовления детали «колесо зубчатое» зависит от многих факторов: типа и размера, заданной точности, качества поверхностей и других параметров.
Разработка маршрутного технологического процесса произведена на основании тщательного анализа конструкции детали и технических требований на ее изготовление.
На данном этапе разрабатывается общий план обработки с указанием последовательности, состава и содержания операций.
Технологический маршрут обработки детали разрабатывается на основании типовых технологических маршрутов в следующей последовательности:
Н
а
основании анализа требований к точности
размеров и качеству (шероховатости)
обрабатываемых поверхностей детали,
для каждой обрабатываемой поверхности
детали по справочной литературе выбираем
способы обработки поверхностей, в
зависимости от заданных на чертеже
детали точности (квалитета) и шероховатости.
Таблица 4 – Способы обработки поверхностей
Обрабатываемая поверхность |
Точность и шероховатость |
Способ обработки |
Технологические возможности |
Ø61,2-0,2 2 фаски 1х450 |
IT14 Ra 3,2 |
Точение черновое Точение получистовое Точение чистовое |
14 кв. Ra 12,5мкм 12 кв. Ra 6,3мкм 10 кв. Ra 3,2мкм |
Ø 46h14 фаска 1х450 |
IT14 Ra 6,3 |
Точение черновое Точение получистовое |
14 кв. Ra 12,5мкм 12 кв. Ra 6,3мкм |
Торцы L38-0,3
|
IT14/2 Ra 1,6 |
Точение черновое Точение получистовое Точение чистовое Шлифование |
14 кв. Ra 12,5мкм 12 кв. Ra 6,3мкм 10 кв. Ra 3,2мкм 8 кв. Ra 1,6мкм |
Торец Ø61,2-0,2/Ø 46h14
|
IT14/2 Ra 6,3 |
Точение черновое Точение получистовое |
14 кв. Ra 12,5мкм 12 кв. Ra 6,3мкм |
Ø 32Н7 2фаски 2х450 |
IT7 Ra 0,8 |
Растачивание Протягивание черновое Протягивание чистовое |
14 кв. Ra 12,5мкм 10 кв. Ra 3,2мкм
8 кв. Ra 0,8мкм |
шпоночный паз 10Js9 |
IT9 Ra0,8 |
Протягивание черновое Протягивание чистовое |
10 кв. Ra 3,2мкм
8 кв. Ra 0,8мкм |
Зубчатая Поверхность m=3, z=18 |
8 – В Ra1,6 |
Фрезерование зубьев Черн. зубошлифование Чист. зубошлифование |
9 – В Ra3,2 8 – В Ra1,6 7 – В Ra0,8 |
П
роизведем
распределение ранее назначенных
припусков на обработку поверхностей
детали, с учётом способов их обработки,
для обеспечения заданной точности и
качества обрабатываемых поверхностей,
которое отобразим
в виде таблицы
5 .
Таблица 5 – Припуски на механическую обработку
Обрабатываемая поверхность |
Способ обработки |
Номинальный припуск, мм |
Допуск, мкм. |
Размер, мм. |
Ø61,2-0,2 2 фаски 1х450 |
Точение чистовое |
0,25×2=0,5 |
16 |
61,2(-0,2) |
Точение получистовое |
0,5×2=1,0 |
100 |
61,7-0,1 |
|
Точение черновое |
0,65×2=1,3 |
250 |
62,7-0,25 |
|
Заготовка |
1,4×2=2,8 |
1200 |
64,0 |
|
Ø 46h14 фаска 1х450 |
Точение получистовое |
0,5×2=1,0 |
740 |
46-0,62 |
Точение черновое |
0,8×2=1,6 |
740 |
47-0,54 |
|
Заготовка |
1,3×2=2,6 |
1200 |
Ø48,6 |
|
Торцы L38-0,3
|
Шлифование |
1,0 |
250 |
38,0-0,25 |
Точение чистовое |
0,1×2=0,2 |
16 |
39,0 -0,25 |
|
Точение получистовое |
0,15×2=0,3 |
16 |
39,2-0,25 |
|
Точение черновое |
0,5×2=1,0 |
100 |
39,6-0,1 |
|
Заготовка |
1,3×2=2,6 |
1200 |
40,6 |
|
Торец Ø61,2-0,2/ Ø46h14
|
Точение получистовое |
0,8 |
740 |
26,0 IT14/2 |
Точение черновое |
0,8 |
740 |
26,8 IT14/2 |
|
Заготовка |
1,3×2=2,6 |
1200 |
27,4 |
|
Ø 32Н7 2фаски 2х450 |
Протягивание чистовое |
0,1×2=0,2 |
25 |
Ø32+0,025 |
Протягивание черновое |
0,6×2=1,2 |
62 |
Ø31,8+0,062 |
|
Растачивание |
10 |
250 |
Ø29+0,25 |
|
Заготовка |
- |
- |
- |
|
шпоночный паз 10Js9 |
Протягивание чистовое |
0,8 |
25 |
|
Протягивание черновое |
1,0 |
62 |
|
|
Заготовка |
- |
- |
- |
|
Зубчатая Поверхность m=3, z=18 |
Чистовое зубошлифование |
|
|
|
Черновое зубошлифование |
|
|
|
|
Фрезерование Зубьев
|
|
|
|
|
Заготовка |
- |
- |
- |
На основании данных приведенных в таблицах составляем маршрут технологического процесса и сводим его в таблицу 6 .
Таблица
6 –
Технологический маршрут обработки
детали
N Опера- Ции |
Код |
Содержание операции , установов и Переходов. |
Оборудование |
Приспособ- ление |
005
|
4110
|
Токарная с ЧПУ 1.Установить и закрепить заготовку. 2.Подрезать торец выдерживая р – р 39,8±0,31 3. Точить поверхность выдерживая р-ры Ø 46,8h14 , 24,5±0,25, R1 4.Точить фаску 1х450 5.Подрезать торец венца выдерживая р – р 16,8±0,215 6.Расточить отверстие выдерживая р-р Ø 30Н14 7.Расточить фаску 2х450 8. Открепить, снять деталь. |
16К20Ф3
|
Патрон Трех- кулачковый
|
0
|
4110
|
Токарная с ЧПУ 1.Установить и закрепить 2.Подрезать торец выдерживая р – ры 38,8±0,31, 3. Точить поверхность выдерживая р-ры Ф61,8h14, 4.Точить фаску 0,6х450 5. Расточить фаску 2х450 6. Открепить, снять деталь. |
16К20Ф3
|
Патрон Трех- Кулачковый, упор.
|
015 |
4180 |
Протяжная Протянуть отверстие выдерживая р-р Ф 32Н7 |
Горизонтальнопротяжной 7А523 |
Жесткая опора |
020 |
4180 |
Протяжная Протянуть шпоночный паз 10Js9 |
Горизонтальнопротяжной 7А523 |
Жесткая опора |
025 |
4110
|
Токарная с ЧПУ 1.Установить и закрепить 2.Точить деталь по контуру выдерживая размеры Ø46h14, Ø61,2-0,2, 15±0,215, 38-0,3 3. Открепить, снять деталь. |
16К20Ф3
|
Патрон Трех- Кулачковый, оправка |
030 |
4152 |
Зубофрезерная 1.Установить и закрепить 2.Фрезеровать зубья z=18, m=3 3.Открепить, снять деталь. |
Зубофрезерный 53А20В |
|
035 |
0108 |
Слесарная Убрать заусенцы |
Верстак |
Тиски |
040 |
0125 |
Промывка |
Моечная машина Н-404 |
|
045 |
5000 |
Термическая обработка Закалить деталь до твердости 179…229 НВ |
ТНО-4.6.4, 5/11 |
|
050 |
4151 |
Термическая обработка Закалить зубчатую поверхность до твердости HRCэ47…52 |
ТВЧ |
|
055 |
4131 |
Торцешлифовальная 1.Установить и закрепить 2.Шлифовать торцы выдерживая р-р 38h14 3.Открепить, снять деталь. |
3М151 |
Центра, поводок |
060 |
4151 |
Зубошлифовальная 1.Установить и закрепить 2.Шлифовать 18 зубьев m=3 3.Открепить, снять деталь. |
58П70В |
приспособление |
0 |
0125 |
Промывка |
Моечная машина Н-404 |
|
070 |
0270 |
Контроль |
Стол контролера Р684-000 |
|
075 |
|
Маркировочная Маркировать на торце со стороны зубчатого венца |
|
|
10
65