
- •1 Понятие технологии. Место и роль технологии в производстве. Условия для развития технологии.
- •2 Нии работы-база развития экономики. Исследования прикладные и фундаментальные.
- •3 Связь технологии и науки и экономики. Перемещение технологий.
- •5 Производственная и технологическая документация. Содержание, назначение документации.
- •6 Управление технологическими процессами
- •7 Технологический регламент. Назначение, содержание.
- •8 Жизненный цикл продуктов и технологий. S-кривые развития технологий
- •9. Этапы разработки новых технологий
- •10 Понятие качество продукции. Критерии качества
- •12.Анализ и совершенствование технологий. Динамичность производства как его существования развития
- •13 Сырьевые материалы. Классификация сырья
- •14 Виды энергии. Энергия в технологических процессах. Качество энергии
- •15.Способы получения тепловой энергии.
- •16 Топливо. Виды топлива. Области применения
- •17 Характеристики топлива
- •18 Сырьевая база ,Республики Беларусь
- •19.Методы подготовки сырьевых материалов.
- •20.Вода в технологических пр-х.Хар-ка воды.
- •23. Условия развития производства и применения новых материалов.
- •24.Вторичные материальные ресурсы. Классификация. Направления использования. Особенности использования.
- •25. Основные виды вторичных ресурсов. Техналогия их переработки.,
- •26. Строение, основные свойства металлов и сплавов. Классификация металлов в технике.
- •27 Черные металлы. Основные свойства.Область прим-я.
- •28.Цветные металлы и сплавы. Классификация. Область применения.
- •29. Коррозия металлов Виды коррозионных процессов..
- •30. Технико-экономич.Обоснование выбора защиты от коррозии
- •31. Комп-ные мат-лы.Их структура
- •33.Осн.Физико-мех. Св-ва конструкционных материалов
- •34.Виды и методы испытаний материалов. Технико-экономическая оценка методов.
- •35. Правила проведения испытания.
- •37.Полимерные материалы. Классификация. Экономическая эффективность полимерных материалов.
- •38.Классификация производственных технологий и технологических процессов.
- •40 . Специальные методы литья. Требования к качеству отливок.
- •41. Изготовление деталей методом пластических деформаций. Область применения. Физико-механические основы метода. Осн. Способы формообразования: прокатка, волочение, прессовка, ковка, штамповка.
- •43 Электрические методы обработки-электроэррозионная, электрохимическая, ультрозвуковая
- •48, Пайка.Склеивание.Применяемые материалы.Технологические операции.
6 Управление технологическими процессами
Под технологическим процессом в широком смысле понимается изменение предмета или совокупность последовательных действий, направленных на достижение определенного результата. Реальный мир, окружающий ход производственно- технологического процесса, включает множество меняющихся факторов, и процесс происходит в непрерывно изменяющихся условиях. Изменяющимися условиями являются качество сырья, количество энергии, состояние окружающей среды и оборудования. Все это вызывает нестабильность качества и кол-ва продукции, производимой в единицу времени, и ее стоимости (рисунок 5.1). Условием получения заданного рез-та процесса пр-ва является стабильность протекания технологического процесса
Рисунок 5.1 - Зависимость изменений результата производства от изменчивости факторов
При этом приходится учитывать, что изменение производственных факторов носит случайный характер, и предсказать их значение в определённый момент времени абсолютно точно невозможно. Это вынуждает отнести их к разряду случайных величин и зависимость факторов от времени процесса считать случайной функцией.
Случайной функцией X (Т) называют такую функцию аргумента t, значение которой при любом значении t является случайной величиной х. Во многих практ. задачах роль аргумента случайной функции играет время. Но часты случаи, когда аргументом случайной функции является какая-то другая непрерывная или дискретная величина, н-р, качественный показатель обрабатываемого продукта.
Случайную функцию можно рассматривать как бесконечную последовательность значений случайной величины, зависящую от одного или нескольких изменяющихся параметров Т. Каждому данному значению параметра Т соответствует одно значение Х0 от величины X. Все вместе случайные величины Х( определяют случайную функцию X (Т).
Существуют различные способы математического описания случайных функций. Согласно одному из них случайная функция выражается с помощью дифференциального закона распределения значений ее случайных ординат. Случайные процессы и последовательности объединяются по группам. Так, процессы делятся на стационарные и нестационарные. В стационарных процессах постоянными во времени являются ожидаемые значения случайной функции, а корреляционная функция зависит только от разности моментов выбора случайной функции. В том случае, когда такая зависимость не сохраняется, процесс становится нестационарным.
Материальными хар-ми технологического процесса (физ-ми, хим-ми, мех-ми и др) являются технологические параметры, кот указывают, при каких условиях должен протекать технологический процесс. Физические величины, определяющие ход технологического процесса, называются параметрами технологического процесса. Параметрами технологического процесса могут быть температура, давление, расход, напряжение и т.д.
Совокупность технологических параметров, в рамках которых должен проходит процесс, образует технологический режим.
Параметры технологического процесса, кот необходимо поддерживать постоянными или изменять по определенному закону, наз-ся регулируемой величиной или регулируемыми параметрами. Значение регулир/ величины в рассматриваемый момент времени называется мгновенным значением. Значение регул. величины, полученное в рассматриваемый момент времени на основании данных некоторого измерительного прибора, называется ее измеренным значением.