
- •1 Понятие технологии. Место и роль технологии в производстве. Условия для развития технологии.
- •2 Нии работы-база развития экономики. Исследования прикладные и фундаментальные.
- •3 Связь технологии и науки и экономики. Перемещение технологий.
- •5 Производственная и технологическая документация. Содержание, назначение документации.
- •6 Управление технологическими процессами
- •7 Технологический регламент. Назначение, содержание.
- •8 Жизненный цикл продуктов и технологий. S-кривые развития технологий
- •9. Этапы разработки новых технологий
- •10 Понятие качество продукции. Критерии качества
- •12.Анализ и совершенствование технологий. Динамичность производства как его существования развития
- •13 Сырьевые материалы. Классификация сырья
- •14 Виды энергии. Энергия в технологических процессах. Качество энергии
- •15.Способы получения тепловой энергии.
- •16 Топливо. Виды топлива. Области применения
- •17 Характеристики топлива
- •18 Сырьевая база ,Республики Беларусь
- •19.Методы подготовки сырьевых материалов.
- •20.Вода в технологических пр-х.Хар-ка воды.
- •23. Условия развития производства и применения новых материалов.
- •24.Вторичные материальные ресурсы. Классификация. Направления использования. Особенности использования.
- •25. Основные виды вторичных ресурсов. Техналогия их переработки.,
- •26. Строение, основные свойства металлов и сплавов. Классификация металлов в технике.
- •27 Черные металлы. Основные свойства.Область прим-я.
- •28.Цветные металлы и сплавы. Классификация. Область применения.
- •29. Коррозия металлов Виды коррозионных процессов..
- •30. Технико-экономич.Обоснование выбора защиты от коррозии
- •31. Комп-ные мат-лы.Их структура
- •33.Осн.Физико-мех. Св-ва конструкционных материалов
- •34.Виды и методы испытаний материалов. Технико-экономическая оценка методов.
- •35. Правила проведения испытания.
- •37.Полимерные материалы. Классификация. Экономическая эффективность полимерных материалов.
- •38.Классификация производственных технологий и технологических процессов.
- •40 . Специальные методы литья. Требования к качеству отливок.
- •41. Изготовление деталей методом пластических деформаций. Область применения. Физико-механические основы метода. Осн. Способы формообразования: прокатка, волочение, прессовка, ковка, штамповка.
- •43 Электрические методы обработки-электроэррозионная, электрохимическая, ультрозвуковая
- •48, Пайка.Склеивание.Применяемые материалы.Технологические операции.
16 Топливо. Виды топлива. Области применения
Топливо — это горючие вещества, выделяющие при сжигании значительное количество теплоты, которая используется непосредственно в технологических процессах или преобразуется в другие виды энергии. Существует достаточно много горючих веществ, однако к топливу относятся только те, которые достаточно широко распространены в природе, добыча и использование которых не связаны с чрезмерными затратами, а продукты сгорания не наносят существенного вреда окружающей среде.
Рассмотрим более подробно топлива, которые наиболее широко применяются в настоящее время.
Твёрдое естественное топливо - это древесина, торф, ископаемый уголь, горючие сланцы.
Древесина как дрова представляет собой старейший вид топлива. Сейчас древесина многолетних растений является ценным сырьём для ряда отраслей. Дрова являются, как правило, отходами. Однако лесозаготовки ведутся и целевым назначением для получения дров.
По содержанию влаги дрова делятся на воздушно-сухие - с содержанием влаги 20-25 %, полусухие - с содержанием влаги 25 - 50 % и сырые - с содержанием влаги более 50 %.
Теплотворная способность зависит от качества и состояния древесины.
Торф обычно используют как местное топливо. Перевозка его на дальние расстояния осложнена тем, что торф гигроскопичен и легко крошится. Торф используют для отопления промышленных печей, либо после предварительной его газификации в газогенераторах, либо путём непосредственного сжигания в печных топках. Торф также используется для получения различных химических продуктов (воска, парафинов, фенолов, антисептиков и др.), в сельском хозяйстве - как удобрение.
Уголь - это остатки растений, погибших многие миллионы лет назад, гниение которых было прервано в результате прекращения доступа воздуха. Поэтому они не смогли отдать в атмосферу отобранный у нее углерод. Доступ воздуха прекращался особенно резко там, где болота и заболоченные леса опускались в результате тектонических подвижек и изменения климатических условий и покрывались сверху другими веществами. Таким образом, уголь представляет собой органическое вещество, подвергшееся медленному разложению под действием биологических и геологических процессов.
У антрацитов большинства сортов при горении происходит растрескивание, и куски угля рассыпаются. Применяют термическую обработку антрацита в шахтных печах с ограниченным доступом воздуха в результате чего получается термоантрацит, применяемый в металлургической промышленности.
Горючие сланцы служат топливом и сырьем для получения минеральных масел, сланцевого дегтя (битума) и горючих газов. Из сырого сланцевого масла получают бензин, смолу, лак и другие продукты. Сланцевая зола и шлак применяются для на приготовления цемента, кирпича, облицовочных и кислотоупорных материалов.
Экономическое значение добычи горючих сланцев существенно, так как те районы, где они добываются, сравнительно бедны другими видами топлива.
Угольная, коксохимическая промышленность, отрасли тяжелой промышленности осуществляют переработку каменного угля методом коксования. Получаемое искусственное топливо - кокс - относится к группе искусственного твердого топлива. Кокс содержит 2 — 4 % влаги, 7 — 13 % минеральных примесей, 0,2 — 0,6 % серы, остальное - углерод. Теплотворная способность кокса составляет7000 ккал/кг.
Основными коксохимическими продуктами являются наряду с коксом коксовый газ, продукты переработки сырого бензола, каменноугольной смолы, аммиака. Путем переработки можно получить более 400 различных продуктов, стоимость которых, по сравнению со стоимостью самого угля, возрастает в 20 - 25 раз, а побочные продукты, получаемые на коксохимических заводах, превосходят по стоимости даже кокс. Очень перспективным является сжигание (гидрогенизация) угля с образованием жидкого топлива. Из каменных углей получают искусственный графит. Используются они в качестве неорганического сырья. При переработке каменного угля из него в промышленных масштабах извлекают ванадий, германий, серу, галлий, молибден, цинк, свинец. Зола от сжигания углей, отходы добычи и переработки используются в производстве стройматериалов, керамики, огнеупорного сырья, глинозема, абразивов.
К природным жидким топливам относят нефть. Нефть - это жидкая сложная смесь углеводородов (в основном) и органических кислородных, азотистых и сернистых соединений темно-коричневого цвета (реже светлая), имеющая плотность 0,73 — 1,04 г/см3. Сорта нефти плотностью до 0,9 г/см3 называются легкими, с большей плотностью - тяжелыми. Тепловая производительность нефти составляет 10 000—11 000 ккал/кг. По содержанию основного углеводородного компонента нефти подразделяются на три группы: метановые (парафиновые), нафтеновые и ароматические. Кроме того, существуют смешанные (метанонафтеновые и др.) нефти. Нефть крайне редко используется в качестве топлива, поскольку её сжигание экономически нецелесообразно. Нефть имеет большое значение для народного хозяйства; она используется для производства ряда жидких топлив и является ценнейшим сырьем для получения множества продуктов, особенно химической промышленности.
Бензины предназначены для применения в поршневых двигателях внутреннего сгорания с принудительным воспламенением (от искры). В зависимости от назначения их подразделяют на автомобильные и авиационные. В последние годы экологические свойства топлива выдвигаются на первый план.
По составу автомобильные бензины представляют собой смесь компонентов, получаемых в результате различных технологических процессов переработки нефти: прямой перегонки нефти, каталитического риформинга, каталитического крекинга и гидрокрекинга вакуумного газойля и других.
Основную массу автомобильных бензинов, применяемых в нашей стране, составляют бензины марок А-76, АИ-91, АИ-93 и АИ-95. Цифры указывают октановые числа, которые являются условной количественной характеристикой устойчивости топлива к детонации
С целью ускорения перехода на производство неэтилированных бензинов взамен этиловой жидкости допускается использование марганцевого антидетонатора в концентрации не более 5 мг Мп/дм3 для марки «Нормаль-80» и не более 18 мг Мп/дм3 для марки «Регуляр-91». В соответствии с европейскими требованиями по ограничению содержания бензола введен показатель «объемная доля бензола» - не более 5 %. Установлена норма по показателю «плотность» при 15 °С. Ужесточена норма на массовую долю серы - до 0,05 %. Для обеспечения нормальной эксплуатации автомобилей и рационального использования бензинов введено пять классов испаряемости для применения в различных климатических районах по ГОСТ 16350-80. Наряду с определением температуры перегонки бензина при заданном объеме предусмотрено определение объема испарившегося бензина при заданной температуре 70, 100 и 180 °С. Введен показатель «индекс испаряемости». В ГОСТ Р 51105-97 наряду с отечественными включены международные стандарты на методы испытаний (150, БЫ, А5ТМ).
Для достижения требуемого уровня детонационных свойств этилированных бензинов к ним добавляют этиловую жидкость (до 0,15 г свинца/дм3 бензина). К бензинам вторичных процессов, содержащим непредельные углеводороды, для их стабилизации и обеспечения требований по индукционному периоду разрешается добавлять антиокислители Агидол-1 и Агидол-12. В целях обеспечения безопасности в обращении и маркировки этилированные бензины должны быть окрашены. Бензин А-76 окрашивается в желтый цвет жирорастворимым желтым красителем К, бензин АИ-91 - в оранжево-красный цвет жирорастворимым темно-красным красителем Ж. Этилированные бензины, предназначенные для экспорта, не окрашиваются.
В последнее время ассортимент автобензинов значительно расширился за счет новых марок, выпускаемых по техническим условиям. Это обусловлено резким ростом производства неэтилированного бензина и сокращением производства бензина этилированного. При этом тетраэтилсвинец заменяется различными нетрадиционными присадками и добавками, ранее выпускаемыми химической и микробиологической промышленностью в иных целях. К таким веществам относятся различные эфиры, спирты, металлоорганиче- ские соединения и т.д. Необходимость производства таких бензинов по техническим условиям диктуется тем, что все присадки и добавки могут вводиться в строго определенных концентрациях. Для контроля содержания этих компонентов предусматриваются специальные показатели и вводятся дополнительные методики контроля.
Дизельное топливо предназначено для быстроходных дизельных и газотурбинных двигателей наземной и судовой техники. Условия смесеобразования и воспламенения топлива в дизелях отличаются от таковых в карбюраторных двигателях. Преимуществом первых является возможность осуществления высокой степени сжатия (до 18 в быстроходных дизелях), вследствие чего удельный расход топлива в них на 25 - 30 % ниже, чем в карбюраторных двигателях. В то же время дизели отличаются большей сложностью в изготовлении, большими габаритами. По экономичности и надежности работы дизели успешно конкурируют с карбюраторными двигателями.
Основные эксплуатационные показатели дизельного топлива следующие:
цетановое число, которое характеризует способность дизельного топлива к воспламенению и определяющее высокие мощностные и экономические показатели работы двигателя;
фракционный состав, определяющий полноту сгорания, дымность и токсичность отработавших газов двигателя;
вязкость и плотность, обеспечивающие нормальную подачу топлива, распылива- ние в камере сгорания и работоспособность системы фильтрования;
низкотемпературные свойства, определяющие функционирование системы питания при отрицательных температурах окружающей среды и условия хранения топлива;
степень чистоты, характеризующая надежность работы фильтров грубой и тонкой очистки и цилиндропоршневой группы двигателя;
температура вспышки, определяющая условия безопасности применения топлива в дизелях;
наличие сернистых соединений, непредельных углеводородов и металлов, характеризующее нагарообразование, коррозию и износ.
Котельные топлива применяют в стационарных паровых котлах, в промышленных печах. Тяжелые моторные топлива используют в судовых энергетических установках. К котельным топливам относят топочные мазуты марок 40 и 100, вырабатываемые по ГОСТ 10585-99, к тяжелым моторным топливам - флотские мазуты Ф-5 и Ф-12 по ГОСТ 1058599. В общем балансе перечисленных топлив основное место занимают мазуты нефтяного происхождения.
Печное бытовое топливо предназначено для сжигания в отопительных установках небольшой мощности, расположенных непосредственно в жилых помещениях, а также в теплогенераторах средней мощности, используемых в сельском хозяйстве для приготовления кормов, сушки зерна, фруктов, консервирования и других целей.