- •4.2.1. Общая характеристика механических свойств
- •4.2.2. Механические свойства, определяемые при статических испытаниях
- •4.2.3. Испытание на твёрдость металлических образцов
- •Определение твёрдости по Бринеллю
- •При испытании твёрдости по Бринеллю
- •Определение твёрдости по Роквеллу
- •4.3.2. Измерение твёрдости образцов различными методами
- •Определение по Бринеллю.
- •Определение твёрдости по Виккерсу
- •4.3. Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •4.3.1. Определение механических характеристик по диаграмме растяжения
- •Определение по Роквеллу
- •4.4. Оформление отчёта об исследовании
- •Сравнение полученных результатов с госТами.
- •Результаты замера твёрдости по Бринеллю
- •Результаты замера твёрдости по Роквеллу
- •4.5. Контрольные вопросы
Определение по Роквеллу
1. В зависимости от предполагаемой твёрдости объекта испытаний выбрать форму вдавливаемого тела, величину общей нагрузки и шкалу индикатора (обратить внимание на качество подготовленной поверхности образца).
2. Провести несколько вдавливаний, каждый раз отсчитывая по индикатору числа твердости по Роквеллу (HRB, HRC или HRA в зависимости от шкалы отсчета). Расстояние между центрами отпечатков и от края образца не должно быть меньше 2,5…3 мм для конуса и 4 мм для шарика.
3. Подсчитать среднее значение числа твёрдости.
4. Пользуясь таблицей перевести число твердости HR в число твёрдости HB и сравнить с результатом, полученным по способу Бринелля.
4.4. Оформление отчёта об исследовании
1. Определение механических свойств, при статических испытаниях и твёрдости материалов.
Цель работы:
Характеристика метода испытания, описание процесса испытания:
Марки, типы твердомеров:
2. Результаты наблюдений и испытаний.
По диаграмме растяжения определить степень пластичности материала. Отметить основные точки для расчёта прочностных характеристик, нанести необходимые отрезки и касательные, после чего определить численные значения основных механических свойств.
По цилиндрическому образцу после испытания на растяжение, рассчитать его относительное удлинение и сужение. Для чего разрушенные части образца плотно сложить и определить недостающие характеристики.
Таблица 4.1
Сравнение полученных результатов с госТами.
Замеряемые параметры |
Марка стали…………. |
Марка стали……….. |
||
Полученные результаты |
Значения ГОСТа |
Полученные результаты |
Значения ГОСТа |
|
Предел текучести Т, МПа |
|
|
|
|
Временное сопротивление разрыву В, МПа |
|
|
|
|
Относительное удлинение , % |
|
|
|
|
Относительное сужение , % |
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСU, Дж/см2 |
|
|
|
|
Число твёрдости по Бринеллю, НВ, |
|
|
|
|
Таблица 4.2
Результаты замера твёрдости по Бринеллю
Замеряемые параметры |
Образец № 1 |
Образец № 2 |
Образец № 3 |
||||||
Материал |
|
|
|
||||||
Диаметр отпечатков d, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Средний диаметр отпечатков dср, мм |
|
|
|
||||||
Число твёрдости по Бринеллю, НВ |
|
|
|
||||||
Определение твёрдости по Роквеллу.
Режим испытания: вид наконечника .............
нагрузка Р = ......... кг; Шкала ................
Таблица 4.3
