6. Месторождения железных руд.

По запасам и добыче железных руд Россия занимает одно из первых мест в мире. Наиболее богатым месторождением является Курская магнитная аномалия (КМА), простирающаяся полосой 600 км и шириной 100 км от Белгорода – Нового Оскола в северо-западном направлении. Общие запасы руд оцениваются более 42 млрд т. Это в основном мартито-гематитовые железняки и бедные железистые кварциты. Богатые руды содержат от 50 до 62% Fe. В настоящее время разрабатываются Лебединское, Михайловское и Стойленское месторождения КМА.

На Кольском полуострове расположено Оленегорское месторождение магнетитов и железистых кварцитов с запасом около 0,6 млрд т, Ковдорское месторождение – 0,5 млрд т. В Карелии – Костамукшское месторождение – 1,2 млрд т. На Урале – Качканарское месторождение титано-магнетитов и магнетитов с запасами до 12 млрд т с содержанием железа около 17%. Руды характеризуются чистотой по сере и фосфору. На западном склоне Южного Урала – Бакальское месторождение сидеритов с содержанием железа до 32%, с запасами до 1 млрд т.

В Западной Сибири отметим месторождения Горной Шории, представленные магнитными железняками со средним содержанием железа 50%, запасы 0,2 млрд т. Восточнее Новокузнецка в Хакассии расположены Абаканское и Тейское месторождение с запасами до 2 млрд т магнетитовых руд. К северу от г.Красноярска расположен Ангаро-Питский железорудный район с гематитовыми рудами, содержащими до 40% Fe, с запасами 1,4 млрд т. Севернее Иркутска находятся Коршуновское, Рудногорское, и др. месторождения магнетитовых руд с содержанием железа 38-50% и с запасами около 1 млрд т. Большое значение для будущего развития металлургии восточных районов имеет Нижне-Туруханское месторождение магнетитовых, содержащих около 38% железа при очень низком содержании серы и фосфора.

7. Какие отходы используют в шихте дп.

В шихте ДП часто используют отходы различных металлургических производств с повышенным содержанием железа или марганца.

Колошниковая пыль. В этом отходе доменной плавки содержится до 45% Fe, поэтому колошниковую пыль направляют на агломерационные фабрики и подмешивают к шихте для производства агломерата. Повышенное содержание в колошниковой пыли марганца и оксида кальция, равномерное распределение в ней углерода оказывают благоприятное влияние на ход процесса спекания.

Сварочный шлак- отход прокатного производства, образующийся при, высоком нагреве стальных заготовок в нагревательных печах, содержит 50% Fe и ничтожные кол-ва серы и фосфора.

Окалина- отход прокатного производства, ее удаляют со слитков и заготовок при прохождении прокатных клетей. Сварочный шлак и окалину используют при агломерации. В некоторых случаях применяют шлаки сталеплавильного производства , отходы доменного производства, литейных цехов, в виде стружки и мелкого скрапа.

8. Подготовка ж/руд. (дробление и измельчение)

Размер кусков дробленой руды определяется как способ ее дальнейшей переработки, так и требованиям процесса. Для ДП руда должна быть не крупнее 40-100 мм, для мартеновских печей 20-40 мм, для агломерации 6-10 мм, для обогащения в ряде случаев требуется измельчение до 0,1 мм. Размеры кусков руды, добываемой на рудниках, достигает 1 м. Измельчение руды осуществляется в несколько приемов. Сначала до 100-350 мм, затем до 40-60 мм, затем до 6-25 мм, и в случаи до 0,5-1 мм. Крупное и среднее дробление осуществляется в щековых дробилках. Производительность ее составляет 500т/ч.

В конусной дробилке, используют на всех стадиях дробления. Измельчение происходит в результате качения вращающейся конусной головки по неподвижной конусной воронки. Крупность кусков после дробления определяется величиной максимального зазора между дробящими поверхностями. Производительность 3000-4000 т/ч.

Также измельчение руды осуществляется при помощи шаровых мельницах. В шаровой мельнице стальной барабан заполнен стальными шариками. Производительность 200т/ч.