16. Выбор и расчёт грохотов.

Перед первой стадией крупного дробления обычно устанавливают колосниковые грохота.

Площадь решетки колосникового грохота определяется по эмпирической формуле:

F = Q / 2,4d

где: F - площадь решетки грохота, м²;

Q - часовая производительность грохота по питанию, т/час;

d- ширина щели между колосниками, мм.

F = 320,83 / (2,4 *225) = 0,59 ≈ 1 м²

Пусть ширина: В = 1 м, тогда длина грохота (в два раза больше ширины): L = 2 м.

Перед второй и третьей стадиями дробления устанавливаем вибрационные инерционные грохоты.

Потребная площадь рассчитывается по удельным нагрузкам с учётом поправочных коэффициентов на условиях грохочения:

F = Q/(g∙δ∙k∙l∙m∙n∙o∙p),

где: F - рабочая площадь сита, м² ;

Q - производительность по исходному, т/час;

g - удельная производительность на 1 м² поверхности сита, м³ /час;

δ - насыпной вес материала, т/м³ , δ = 1,6 т/м³ ;

k, l, m, n, о, p - поправочные коэффициенты.

F_II = 320,83/ (37* 1,6 *0,5* 1,03 * 1,35 *1 *1 *1) = 7,79 м²

F_III = 320,83 / (19*1,6*0,42*1,03*1,35 *1 *1 *1) = 18,07 м²

Принимаем во второй стадии дробления грохот ГИТ-52, в третьей стадии

дробления грохот ГИС-52.

Расчет схемы измельчения и выбор оборудования.[5]

1. Расчет и выбор мельниц.

Для измельчения руд перед обогащением в одну стадию применяют мельницы с разгрузкой через решетку. Размер мельницы выбирается на основании технико-экономического сравнения. Исходными данными для расчёта являются практические показатели работы мельниц на действующих фабриках.

Расчёт мельниц ведут на основе заданной удельной произво­дительности по вновь образованному расчётному классу –О,О74 мм. Расчёт начинают с определения тоннажа продуктов.

Q₁₁ = Q₉ = Q₁ = 320,83 т/час;

₁=₁₁=₁₆+₁₇=100%;

₁₄=₁₅=₁₁+’₁₁;

Q′₁₁ ≠ О₁₁ -производительность цеха измельчения, т/час.

Продукт 17 - циркулирующая нагрузка. Выход этого продукта при расчёте схемы измельчения измельчения назначается нами в зависимости от условий измельчения. Чем тоньше продукт 16, тем больший выход продукта 17 следует назначить. Величина оптимальной циркулирующей нагрузки назначается исходя из содержания класса -0,074 мм в измельченном продукте.

Задавшись величиной С_опт = γ₁₇ , находим Q₁₇ по выражению:

Q₁₇= О′₁₁∙ γ₁₇/100,

где Q^′ ₁₁ ≠ Q₁₁ - производительность цеха измельчения, т/час.

Q′₁₁ = Q • k / t = 5500*1,1/24=252 т/час;

Q₁₇ = 252 • 100 / 100 = 252 т/час;

Зная Q′₁₁ и Q₁₇ , находим выхода и тоннаж остальных продуктов в схеме

измельчения.

Q₁₄ = Q₁₅ = Q′₁₁ + Q₁₇ = 252+252=504 т/час;

γ₁₄ = γ₁₅ = γ₁₁ + γ’₁₁= 100+100 = 200 %;

Q₁₆= Q'₁₁= 252 т/час;

γ₁₁ =γ₁₆ = 100%

2. Расчет мельницы по удельной производительности.

Удельная производительность мельницы по вновь образуемому расчетному классу определяется по формуле:

g_i =g∙К_и∙К_к∙К_д∙К_т ,т/м³ ∙час,

где: g - заданная удельная производительность по классу -0,074 мм, равная 1 т/м³ ∙час;

К_и - коэффициент, учитывающий различие измельчаемости руды по

сравнению с перерабатываемой, принимаемый равным 1;

К_к - коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и

конечного продуктов измельчения, принимается равным 1;

К_д - коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов

сравниваемых мельниц.

К_д = (( D_i – 0,15)/(2,7 – 0,15))⁰⁵,

где: D - номинальный диаметр барабана проектируемого к установке и эталонной мельницы.

Проектируем к установке мельницы шаровые мокрого измельчения с решёткой: МШР-3600х5000, МШР-4000х5000, МШР-4500х5000.

К_Д1 = ((3,6 - 0,15)/(2,7 - 0,15))^0,5= 1,16;

К_д2 = ((4,0 - 0,15)/(2,7 - 0,15))^0,5= 1,23;

К_Д3 = ((4,6 - 0,15)/(2,7 - 0,15))^0,5= 1,31,

К_т - коэффициент, учитывающий тип мельницы. При переходе от мельницы с центральной разгрузкой к мельнице с разгрузкой через решетку: К_т = 1,1-1,15.

g_n= 1 * 1 * 1 * 1,16 * 1,1 = 1,28 т/м³∙час;

g₂= 1*1* 1*1,23 * 1,1= 1,36 т/м³∙час;

g₃= 1* 1* 1*1,31 * 1,1= 1,44 т/м³∙час.

Зная удельную производительность g_i находим производительности мельниц разного размера по вновь образованному расчетному классу -0,074 мм.

Q₁ = g₁∙ v₁ /( β₁₆-β₁₁);

Q₂ = g₂∙ V₂/( β₁₆ – β₁₁);

Оз = g_з ∙ V₃/( β₁₆-β₁₁),

где: Q₁ ,Q₂ ,Q₃ - производительности мельниц соответствующего размера по вновь образованному классу -0,074 мм, т/час;

V₁.V₂.V₃ - объемы мельниц соответствующих размеров, м³;

β₁₆, β₁₁ - содержание класса -0,074 мм в сливе классификатора и в питании мельниц, доли ед.

Q₁ = 1,28∙ 45/( 0,65– 0,7) = 94,4 т/час;

Q₂= 1,36 ∙ 66/( 0,65– 0,7) = 147,2 т/час;

Q₃= 1,44∙ 71 /( 0,65– 0,7) = 167,6 т/час.

Число мельниц находится по выражению: n_i = Q₁₄/ Q_i,

где Q₁₄ = Q₁₁ - питание мельниц по исходному дробленому материалу, т/час.

Полученные при расчёте n_i, округляем в большую сторону до ближайшего целого числа:

n₁ = Q₁₄ / Q₁ = 504 / 94,4 = 5,34 ~ 6;

n₂ = Q₁₄ / Q₂ = 504/ 147,2 = 3,4 ~ 4;

n₃ = Q₁₄ / Q₃ = 504/ 167,6 = 3,01 ~ 4.

Число часов работы мельниц различного размера определится из выражения:

t_i = Q₁₄ • Т / n_i • Q_j , час.

t₁ = Q₁₄ * Т / n₁ * Q₁ = 504 * 24 / 7* 94,4 = 18,3 час;

t₂ = Q₁₄*Т / n₂* Q₁= 504 * 24 /5 * 147,2= 16,4 час;

t₃ = Q₁₄ * Т / n₃* Q₁ = 504 * 24 / 4 *167,6 = 18 час.

Коэффициент загрузки:

l_i = t_i∙100% / 24, %

l₁ = t₁ * 100% / 24 = 18,3 * 100 / 24 = 76 %;

l₂ = t₂ * 100% / 24 = 16,4 * 100 / 24 = 68 %;

l₃ = t₃ * 100% / 24 = 18 * 100 / 24 = 75 %.

Таблица 10. Сравнение шаровых мельниц различного типоразмера.[6]

Тип мельницы	Размер мельницы, м	Число мельниц	Производительность, т/час		Число часов работы, час	Установочная мощность, кВТ*час		Вес, т			Коэффициент загрузки, %
			одной мельницы	всех мельниц		на единицу	всего		на единицу	всего
Шаровая с загрузкой через решетку МШР	3,6х5,0	7	94,4	660,8	18,3	1250	8750		185,9	1301,3	76
	4,0х5,0	5	147,2	736	16,4	2000	10000		285,7	1428,5	68
	4,5х5,0	4	167,6	670,4	18	2500	10000		321,6	1286,4	75

К установке принимаем 4 мельницы МШР-4500х5ООО.