Оборудование и приборы:

Для выполнения работы необходимо иметь:

- токарно-винторезный станок модели 16К25;

- вертикально-сверлильный станок модели 2Н135;

- коробки скоростей и подач металлорежущих станков – 5 шт.;

- линейку измерительную;

- штангенциркуль;

- микрокалькуляторы;

- плакаты кинематических схем станков – 15 шт.

1. Назначение кинематических схем станков

Кинематической схемой металлорежущего станка называют ус­ловное изображение кинематических цепей в одной плоскости (пло­скости чертежа). Кинематической цепью называют совокупность ки­нематических звеньев (пар), передающих движение от начального звена к конечному, например, от электродвигателя к шпинделю. Ки­нематическая цепь станка в общем виде состоит из различных пере­дач: зубчатых, реечных, ременных, червячных и др., расположенных в нужной (определенной) последовательности. С помощью кинематической цепи осуществляется связь рабочего (исполнитель­ного) органа станка (стола, суппорта, шпинделя и пр.) с источником движения, например, с электродвигателем.

Условные обозначения элементов кинематических цепей на схемах предусмотрены ГОСТ 2.770-68 (табл. 4.1).

Кроме условного изображения передающих движение кинематических звеньев, на кинематической схеме указывают число зубьев зубчатых и червячных колес, их модуль, число заходов винтов и червяков, шаги ходовых винтов, диаметры шкивов, частоту вращения вала электродвигателя и его мощность.

Для передачи движения от одного звена к другому или для преобразования этого движения, например, вращательного в поступательное, применяются различные механические передачи.

Таблица 4.1

Условные обозначения кинематических элементов

Наименование	Обозначение
1	2
Соединение двух валов: \ а) глухое б) эластичное в) телескопическое г) зубчатой муфтой д) предохранительной муфтой
2. Муфты сцепления кулачковые (зубчатые): а) односторонние б) двусторонние
3. Муфты сцепления фрикционные: а) дисковые односторонние б) дисковые двусторонние
4. Муфты самовыключающиеся: а) обгона односторонние б) обгона двусторонние
5. Тормоза: а) конусные б) колодные в) ленточные г) дисковые д) дисковые электромагнитные

Продолжение табл. 4.1

1	2
6. Маховик на валу
7. Передачи плоским ремнем: а) открытые б) открытые с натяжным роликом
8. Передача клиновидным ремнем
9. Передача зубчатым ремнем
10. Передачи цепью (общее обозначение без уточнения типа цепи)
11. Винт, передающий движение
12. Гайка на винте, передающем движение: а) неразъемная б) неразъемная шариковая в) разъемная

Окончание табл. 4.1

1	2
13. Передачи зубчатые (цилиндрические) а) внешнее зацепление (общее обозначение без уточнения типа зубьев) б) то же, с прямыми, косыми и шевронными зубьями в) внутреннее зацепление
14. Передачи зубчатые с пересекающимися валами и конические: а) общее обозначение без уточнения типа зубьев
15. Передачи зубчатые со скрещивающимися валами: а) червячные с цилиндрическим червяком
16. Передачи зубчатые реечные: а) общее обозначение без уточнения типа зубьев б) с прямыми, косыми и шевронными зубьями в) с зубчатой рейкой и червяком

Передачи, преобразующие вращательное движение в поступательное, характеризуются величиной поступательного перемещения конечного элемента за n₁ оборотов начального (ведущего).

Ход работы:

Коробка подач фрезерного станка: частота вращения двигателя

1450 об/мин, шестерёнка на двигателе z = 40, ходовой винт – шаг 6мм, минимальная подача 25 мм/мин.

Схема коробки подач:

Уравнение кинематического баланса.

n об/мин дв.·40/60 · i_s1 · i_s2 · 62/60 ·18/72 ·18/72 ·t_х.в = S

Подсчитываем все ступени подачи (мм/мин)

S₁ = 1450 · 40/60 · 30/62 · 20/72 · 30/62 · 62/60 ·18/72 · 18/72 · 6 = 24,98 мм/мин

S₂ = 1450 · 40/60 · 38/54 · 20/72 · 30/62 · 62/60 ·18/72 · 18/72 · 6 = 35,2 мм/мин

S₃ = 1450 · 40/60 · 46/46 · 20/72 · 30/62 · 62/60 ·18/72 · 18/72 · 6 = 50,2 мм/мин

S₄ = 1450 · 40/60 · 30/62 · 24/68 · 62/60 ·18/72 · 18/72 · 6 = 61,8 мм/мин

S₅ = 1450 · 40/60 · 38/54 · 24/68 · 62/60 ·18/72 · 18/72 · 6 = 92,6 мм/мин

S₆ = 1450 · 40/60 · 46/46 · 24/68 · 62/60 ·18/72 · 18/72 · 6 = 131,7 мм/мин

S₇ = 1450 · 40/60 · 30/62 · 46/46 · 62/60 ·18/72 · 18/72 · 6 = 180,6 мм/мин

S₈ = 1450 · 40/60 · 38/54 · 46/46 · 62/60 ·18/72 · 18/72 · 6 = 262,5 мм/мин

S₉ = 1450 · 40/60 · 46/46 · 46/46 · 62/60 ·18/72 · 18/72 · 6 = 373,3 мм/мин

S₁₀ = 1450 · 40/60 · 60/30 ·18/72 · 18/72 · 6 = 725 мм/мин

Вывод: В ходе проделанной работы освоили методику анализа кинематической схемы и конструкции привода станка и приобрели навыки составления кинематических схем

Работу выполнил:	Пономарев В.Ю.
Работу принял:	Веропаха Д.Н.

юргту (нпи)

Настройка зубофрезерного станка модели 532

л/р №5

Цель работы: изучить методику расчёта настройки зубофрезерного станка модели 532 и получить практические навыки расчёта настройки и наладки на нарезание цилиндрических зубчатых колёс.