13 Контроль качества работ

1) Земляные работы

Контроль качества земляных работ выполняется в три этапа: входной (предварительный), операционный (в ходе производства работ) и приемочный.

Входной контроль при производстве земляных работ включает проверку технической документации, определяющей высотное и плановое положение возводимых сооружений, данные гидрогеологических изысканий и испытаний грунтов, акты выноса в натуру основных осей зданий и закрепления их на местности.

Операционный контроль выполняется в процессе выполнения работ. При отрывке траншей и котлованов контролируются их геометрические размеры с учётом условий размещения в них элементов здания, уклоны дна, и их направление крутизна откосов, способы крепления стенок и т.д.

Приёмочный контроль - это проверка исполнения технической документации, а также выборочная проверка качества выполнения работ и геометрических размеров сооружения.

Предъявляемая при сдаче работ исполнительная техническая документация должна содержать: ведомости постоянных реперов; акты геодезической разбивки земляных сооружений; рабочие чертежи сооружений; журнал работ; акты освидетельствования скрытых работ. Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист, лаборант (инженер) строительной лаборатории. Приёмочный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист, работник отдела контроля качества СМР, представители технадзора заказчика.

При производстве работ по разработке выемок состав контролируемых показателей, допустимые отклонения, объем, и методы контроля должны соответствовать таблице 8.1/2/.

При производстве работ по устройству обратных засыпок состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объёмы и методы контроля должны выполняться с учетом требований приведенных в таблице 8.2 /2/.

2) Бетонные, опалубочные и арматурные работы

Контроль качества железобетонных работ на строительной площадке - это проверка выполнения требований проекта, а также строительных норм и правил при производстве бетонных работ.

Осуществляются следующие виды контроля:

- контроль за соответствие проекту точности установки опалубки, арматуры и закладных деталей при необходимости с применением геодезических приборов;

- контроль качества бетонной смеси, а также прочности бетона в процессе бетонирования испытанием контрольных образцов;

- контроль за соблюдение технологии бетонирования, а также точности устройства конструкций при необходимости с применением средств геодезического инструментального контроля;

- контроль прочности в готовых конструкциях (при необходимости).

Опалубка должна изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 23478-79, ГОСТ 23477-79 и технических условий на опалубку конкретных видов.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из метала, фанеры или пластмасс не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины более 3 мм в количестве более 3 на 1 м³.

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетонами.

Точность изготовления и установки инвентарной опалубки проверяется по ГОСТ 25347-82 , ГОСТ 25346-89.

Поверхность инвентарной опалубки, не соприкасающаяся с бетоном, должна быть окрашена красками, стойкими к окружающей среде в условиях эксплуатации.

Опалубочные работы должны выполняться в соответствии с требованием проекта, СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции, технологических карт и схем операционного контроля.

Контроль качества арматурных работ должен выполняться на всех стадиях выполнения этой работы.

На строительной площадке в процессе входного контроля:

- должно быть проверено наличие и содержание документов о качестве, ярлыков и других сопроводительных документов;

- должны быть проверены сертификаты качества, маркировка, ярлыки с целью определения соответствия поступающих арматурных изделий требованиям проекта;

- должен быть произведен внешний осмотр и необходимые измерения с целью обнаружения недопустимых дефектов.

При устройстве арматуры необходимо соблюдать требования по толщине защитного слоя бетона.

На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

Приёмочный контроль выполненных сварных стыковых соединений арматуры должен предусматривать внешний осмотр и комплекс испытаний, проводимых в соответствии с ГОСТ 10922 -90 и ГОСТ 23858-79.

Результаты визуального осмотра и измерений должны быть оформлены актом.

Результаты механических испытаний контрольных образцов должны быть занесены в протокол по форме приложения 3 ГОСТ 10922-90.

Указанные в проектной документации поверхности закладных изделий должны иметь антикоррозийное покрытие.

Способ антикоррозийной защиты и толщины наносимого слоя должны быть указаны в проекте. На участках закладных изделий, на которых во время монтажа и сварки нарушено заводское покрытие, антикоррозийное покрытие должно быть восстановлено. Данные о выполнении антикоррозийной защиты должны быть оформлены актом освидетельствования скрытых работ.

Бетонирование конструкций до получения результатов оценки качества сварных соединений не разрешается.

Соответствие выполненных арматурных работ требованиям проекта и нормативных документов оформляется актом освидетельствования скрытых работ.

Бетонные смеси должны приготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-94. Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс и марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте, тоже по прочности на растяжение при изгибе;

- вид и объем добавок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие паспорта на бетонную смесь;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя в соответствии с требуемой подвижностью.

Перед бетонированием основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, снега, масел и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работы (подготовленное основание конструкции, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии с /13/.

Бетонные смеси должны укладываться и уплотняться строго с учетом требований технологии производства работ. Технические требования по укладки и уплотнению бетонной смеси представлены в таблице 8.11 /2/.

3) Контроль качества монтажных работ

При организации контроля качества выполнения монтажных работ следует предусматривать три этапа контроля: предварительный (входной), в процессе производства монтажных работ и приемочный. Предварительный контроль должен включать: проверку качества монтируемых материалов, условий их хранения, подготовки к монтажу; проверку состояния монтажного и вспомогательного оборудования; контроль квалификации монтажников, сварщиков, машинистов, такелажников.

Контроль в процессе монтажа заключается в систематической проверке правильности выполнения заданного технологического процесса монтажа и общих технологических указаний.

Приемочный контроль качества монтажных работ выполняют с помощью визуального осмотра и с применением измерительных приборов. Обнаруженные по результатам внешнего осмотра дефекты, размеры которых превышают допустимые, должны быть устранены до проведения контроля физическими методами. Исправленные дефектные части вновь контролируют в полном объеме, предусмотренном проектной документацией.

Подготовка конструкций под монтаж заключается в проверке их качества, соответствия геометрических размеров допускам, разметке мест установки и обстройки конструкций инвентарными приспособлениями. Конструкции, не соответствующие требованиям по качеству и допускам, следует отбраковывать. Обстройку конструкций и мест установки монтажными приспособлениями, подмостями и другими устройствами необходимо выполнять согласно требованиям техники безопасности. Установку указанных приспособлений на монтируемых конструкциях следует производить до подъема конструкций и лучше всего на складе. На складе следует наносить на конструкции и все риски, необходимые для установки и выверки.

Перед монтажом необходимо тщательно проверять геометрические размеры элементов и соответствие закладных деталей проекту.

Требования к качеству конструкций, принимаемых под монтаж.

Поступившие на монтажную площадку конструкции должны удовлетворять требованиям государственных стандартов, технических условий, строительных норм и правил и рабочих чертежей.

Качество конструкций проверяют внешним осмотром и промером металлической рулеткой или шаблоном. Проверку производят с целью выявления заводских дефектов, а также дефектов, возникших при перевозке конструкций с заводов-изготовителей. Проверке подлежат: основные размеры (длина, ширина, высота на опорах и в пролете), расположение закладных деталей, выпусков арматуры, фиксирующих устройств, строповочных петель, расположение монтажных отверстий, отсутствие внешних повреждений — погнутостей, сколов бетона, порчи офактуренных поверхностей и огрунтовки, других дефектов, наличие комплектующих деталей.)

4) Контроль качества сварочных работ

Контроль качества сварных швов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 10922—75, СНиП 111-18-75, СН 378-77, ОСТ 36-80-81. При организации технического контроля выполнения сварочных работ следует предусматривать три этапа контроля: предварительный (входной), в процессе производства сварочных работ и приемочный.

Контроль в процессе сварки заключается в систематической проверке правильности выполнения заданного технологического процесса сварки и общих технологических указаний. Данный контроль следует выполнять не менее одного раза в смену и дополнительно при изменении параметров монтажного соединения.

Приемочный контроль качества сварных соединений выполняют в соответствии с рекомендациями таблицы 5.10 /11/. Обнаруженные по результатам внешнего осмотра дефекты, размеры которых превышают допустимые, должны быть устранены до проведения контроля физическими методами. Исправленные дефектные швы или их части должны быть вновь проконтролированы в полном объеме, предусмотренном проектной документацией.

Сварка арматуры монтажных стыков и закладных деталей железобетонных конструкций должна выполняться в соответствии с проектом производства сварочных работ с учетом требований СН 393-78 «Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» и ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75.

Во всех случаях сварке соединений предшествует подготовка монтажных стыков. Для этого наружные поверхности закладных деталей должны быть очищены от бетона. При этом не допускаются дефекты арматуры, стальных элементов, соединяемых сваркой встык торцами или кромками (без накладок), трещины, расслоения, грубые рваные зазубренные кромки или торцы; срезы торцов или кромок с отклонениями от прямого угла более 10°; сплющенные места при механической рубке на глубину более 0,1 толщины элемента или диаметра стержня.

Выпуски стержней и других элементов, подлежащих соединению сваркой, должны быть соосны, не иметь искривлений, на расстоянии пяти диаметров от торца очищены и осушены от влаги, снега, льда.

Правку и обрезку концов стержней следует выполнять при помощи пропанбутано-кислородных или ацетилено-кислородных резаков. Резка электрической дугой запрещена. Правку с помощью местного нагрева незащищенных стержней классов А-II и A-III при резком ветре, дожде и снеге выполнять не разрешается.

5) Устройство стыков

От качества выполнения стыков и соединений зависит долговечность зданий. Низкое качество стыков приводит к образованию щелей, трещин. Все это резко снижает эксплуатационные качества здания или сооружения.

При устройстве монолитных стыков осуществляют визуальный и инструментальный контроль качества. При визуальном осмотре монолитных стыков устанавливают: вид, цвет, монолитность, наличие посторонних включений, поверхностную рыхлость, пористость структуры, присутствие раковин.

6) Кирпичные работы

Поступившие на монтажную площадку кирпичи должны удовлетворять требованиям государственных стандартов. Кирпичи не должны иметь трещин, сколов. Толщина горизонтальных швов должна быть 12 мм, вертикальных – 10 мм.

Кладочный раствор должен быть однородным, не иметь посторонних включений.

При ведении каменной кладки необходимо следить за горизонтальностью и толщиной швов, вертикальностью плоскостей и правильностью углов. Правильность закладки угла проверяют угольником, вертикальность поверхностей отвесом, это делают не реже двух раз на каждый метр высоты кладки. Горизонтальность кладки проверяют уровнем и правилом. Проверку горизонтальности кладки производят также не реже двух раз на каждый метр высоты.

Толщину швов контролируют стальной линейкой или метром через 5...6 рядов кладки. Допустимые отклонения поверхностей и углов:

- от вертикали на один этаж – 10 мм, на всю высоту здания - не более 30 мм;

- от горизонтали на 10 м длины кладки - не более 15 мм.

Кроме этого проверяют качество заполнения швов, толщину швов, правильность кладки и величину опирания на кладку железобетонных элементов.

Перед началом кирпичной кладки на границе делянок, отводимых отдельным звеньям каменщиков, и на углах стен устанавливают рейки-порядовки, разбитые на деления по рядам кладки. Для создания и соблюдения прямолинейности и толщины рядов кладки применяют натянутый шнур-причалку, вертикальное направление кладки проверяют отвесом.

Должны быть четко разграничены обязанности между каменщиком и подсобным.

Для осуществления контроля качества и производительности рабочих используют основные нормативные данные:

- расход кирпича на 1 м3 кладки около 400 шт.,

- раствора 0,24 м3;

- затраты труда на 1м3 кладки от 0,77 до 2 чел/дн;

- средняя выработка на одного рабочего в смену 0,8...1,1 м3.

- фактическая производительность на одного рабочего в смену:

рабочий «одиночка» - 300...500 шт. кирпича или 0,7...1,2  м3 кладки;

рабочий в звене «двойка» - около 1000 шт. кирпича или 2,5 м3;

в звене «пятерка» - 1700...2000 шт. кирпича или 4,2...5,0 м3.