3. Производство целлюлозы

Производство целлюлозы — одно из ведущих направление деятельности компании. В настоящее время объем товарной целлюлозы, производимой на комбинатах в Коряжме, Братске и Усть-Илимске, составляет 65 процентов от всего производства российской целлюлозы.

В рамках ежегодных целевых программ на предприятиях компании проводится усовершенствование различных звеньев технологического процесса производства целлюлозы: от подготовки древесного сырья до упаковки товарной продукции. Это обеспечивает как повышение качества продукции, сокращение издержек производства, так и улучшение охраны окружающей среды. Кроме этого, значительные средства ежегодно вкладываются непосредственно в очистку сточных вод, обезвоживание и сжигание избыточного активного ила.

В 2000 году на Котласском ЦБК (в настоящее время филиал Группы «Илим» в Коряжме) была внедрена современная схема отбелки ECF сульфатной целлюлозы из лиственных пород древесины со ступенью кислородно-щелочной обработки и с использованием пероксида водорода, а также молекулярного кислорода на ступени щелочения. Отказ от использования молекулярного хлора и гипохлорита позволил повысить качество беленой целлюлозы, в три и более раза сократить количество хлорорганических соединений, поступающих на очистные сооружения от отбельной установки и полностью исключить образование хлороформа. Все это обусловило улучшение охраны окружающей среды при сокращении расходов на очистку сточных вод.

На комбинатах сокращается потребление свежей воды, снижается потребление покупаемых энергоресурсов как за счет мероприятий по энергосбережению, так и за счет увеличения производства собственного тепла. С этой целью для сжигания практически всех органо-содержащих отходов корьевые котлы комбинатов компании переводятся на технологию «кипящего» слоя.

Такое совершенствование технологических процессов позволило подойти к проектной производительности потоков и обеспечить эффективность производства. Однако, сама концепция технологии, основанная на технических возможностях 60—70-х годов ХХ века, в настоящее время уже не позволяет и далее повышать его эффективность и является барьером для дальнейшего улучшения охраны окружающей среды. Поэтому стратегия развития компании связана с техническим перевооружением производств и предполагает масштабные инвестиции в объеме свыше 2 миллиардов долларов в течение пяти лет. Это позволит улучшить качественные характеристики выпускаемой целлюлозы, увеличить объемы ее производства и продолжить снижение нагрузки предприятий компании на окружающую среду (http://www.ilimgroup.ru/techprocess/pulp-production/).

3. Выпарная станция

В 2001 году стало очевидно, что работающая на износ выпарная станция на Котласском ЦБК (сегодня филиал Группы «Илим» в Коряжме) не выдержит длительных нагрузок и вкладывать деньги в постоянный ремонт оборудования бесперспективно. В 2004 году Котласский ЦБК объявил тендер на поставку выпарной станции производительностью 600 тонн воды в час по испаряемой влаге для упаривания черных щелоков от варки сульфатной целлюлозы. В конкурсе победила финская фирма «Альстрем». В настоящее время ее преемником является австрийская компания «Андритц».

Реализация проекта позволит более чем на 3800 тонн снизить содержание органических веществ в сточных водах, которые поступают на станцию биологической очистки. Таким образом, будет уменьшено загрязнение водного бассейна Архангельской области, в том числе рек Вычегда и Северная Двина.

Установка выпарной станции позволит значительно улучшить экологическую ситуацию на комбинате, снизить расходы энергоресурсов, в частности, газа. Это также создаст реальные предпосылки для увеличения общей варки целлюлозы. Новая выпарная станция нужна, прежде всего, для того, чтобы обеспечить упаривание всего объема щелоков, которые появляются при увеличении мощностей варочных установок КАМЮР 1,2.

Станция имеет законченный технологический цикл — от приема щелока до очистки и утилизации побочных продуктов, которые появляются в процессе выпаривания. Все дурнопахнущие соединения будут проходить сбор и утилизацию. То есть все газы, которые сейчас просто выбрасываются варочным цехом и самой выпарной станцией, будут возвращаться в систему и сжигаться в котле-утилизаторе. Так же будет сжигаться метанол, который появляется при очистке конденсата.

Немаловажный фактор — надежность оборудования. Новая станция требует меньше затрат на текущее обслуживание. Управлять станцией будут всего два человека в смену (http://www.ilimgroup.ru/techprocess/evaporator-station/).

ВЫВОДЫ

1. Все активы группы разделены на следующие бизнес-единицы: «Илим Запад», куда входит «Илим Гофроупаковка»; «Илим Восток». Стратегическим партнером Группы «Илим» является крупнейшая в мире целлюлозно-бумажная компания International Paper. Центральный офис расположен в Санкт-Петербурге. Стратегией Группы «Илим» является переход от выпуска полуфабрикатов к производству продукции глубокой переработки с высокой добавленной стоимостью — бумаги и упаковки. Приоритетами являются потребности клиентов, технологии, обеспечивающие производственное преимущество, экология, развитие талантов сотрудников, промышленная безопасность и безопасность труда, а также социально-ответственное ведение бизнеса.

2. Сумма платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников, находящихся на территории Группы «ИЛИМ» за 2010 год составила 1213179,5526 рублей. Данные брались по проекту ПДВ, после проведенных расчетов применились коэффициенты: экологической значимости -1,9; дополнительный коэффициент – 1,2; коэффициент учитывающий инфляцию – 1,79;.

3. Применение мощной лесозаготовительной техники — харвестеров и форвардеров. Производительность заготовки древесины на одного человека возрасла примерно в восемь раз. Использование новой техники позволяет значительно повысить эффективность работы, снизить себестоимость лесозаготовок, а также улучшить условия и безопасность работы водителей и рабочих. Внедрение системы спутникового контроля за перемещением грузов. Все это в конечном итоге принесло компании значительный экологический и экономический эффект.