
- •Лакокрасочные материалы (лкм)
- •Свойства лакокрасочных материалов
- •Свойства лакокрасочных покрытий
- •Виды лакокрасочных материалов(лкм)
- •Состав лакокрасочных материалов
- •Классификация лакокрасочных материалов
- •Маркировка лкм
- •Ковкий чугун
- •Характеристики быстрорежущих сталей [править]Горячая твердость
- •[Править]Красностойкость
- •[Править]Сопротивление разрушению
- •[Править]Химический состав быстрорежущих сталей
- •[Править]Изготовление и обработка быстрорежущих сталей
- •[Править]Принципы легирования быстрорежущих сталей
- •[Править]Маркировка быстрорежущих сталей
- •[Править]Применение
[Править]Маркировка быстрорежущих сталей
В советских и российских марочниках сталей марки быстрорежущих сталей обычно имеют особую систему обозначений и начинаются с буквы «Р» (rapid — скорость). Связанно это с тем, что эти стали были изобретены вАнглии, где такую сталь называли «rapid steel». Цифра после буквы «Р» обозначает среднее содержание в ней вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем указывается после букв М, Ф и К содержание молибдена, ванадия и кобальта. Инструменты из быстрорежущей стали иностранного производства обычно маркируются аббревиатурой HSS (High Speed Steel).
[Править]Применение
В последние десятилетия использование быстрорежущей стали сокращается в связи с широким распространением твёрдых сплавов. Из быстрорежущей стали изготавливают в основном концевой инструмент (метчики, свёрла, фрезы небольших диаметров) В токарной обработке резцы со сменными и напайными твердосплавными пластинами почти полностью вытеснили резцы из быстрорежущей стали.
|
Марка |
Сталь 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) Всего марок в марочнике:2 497 шт. |
||||||||||||||||||
Классификация |
Сталь коррозионностойкая |
||||||||||||||||||
Возможные обозначения в литературе |
Сталь 20Х13Н4Г9; ст.20Х13Н4Г9; 20Х13Н4Г9; ЭИ100; 20Х13Н4Г9-Ш; ЭИ100-Ш; 2Х13Н4Г9 |
||||||||||||||||||
Заменители |
|
||||||||||||||||||
НТД регламентирующие качество |
|||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||
Назначение |
|||||||||||||||||||
Сталь 20Х13Н4Г9 применяется: для производства различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой; для производства различных деталей авиастроения. Примечание Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса. Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии. Сталь 20Х13Н4Г9 хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. |
Марка: 20Х13Н4Г9 ( стар. 2Х13Н4Г9 ЭИ100 ) |
Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
Использование в промышленности: для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой; сталь аустенито - мартенситного класса |
Химический состав в % стали 20Х13Н4Г9 ( стар. 2Х13Н4Г9 ЭИ100 ) |
||
C |
0,15 - 0,3 |
|
Si |
до 0,8 |
|
Mn |
8 - 10 |
|
Ni |
3,7 - 4,7 |
|
S |
до 0,025 |
|
P |
до 0,05 |
|
Cr |
12 - 14 |
|
Fe |
~72 |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка 1070 - 1130oC, воздух, |
Механические свойства стали 20Х13Н4Г9 ( стар. 2Х13Н4Г9 ЭИ100 ) при Т=20oС |
|||||||
Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
T (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
|
|
|
650 |
250 |
35 |
55 |
|
Краткие обозначения: |
||||
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
|
|
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа |
|
|
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа |
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, % |
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа |
|
|
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, % |
|
|
- количество циклов нагружения |
в |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, % |
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
|
- температура, при которой получены свойства, Град |
T |
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
|
и |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю |
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
HV |
- твердость по Виккерсу |
|
и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ |
- твердость по Роквеллу, шкала С |
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В |
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD |
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Марка |
Сталь 10Г2 (10Г2А) Всего марок в марочнике:2 497 шт. |
||||||||||||||||||||||||
Классификация |
Сталь конструкционная легированная |
||||||||||||||||||||||||
Возможные обозначения в литературе |
Сталь 10Г2; ст.10Г2; 10Г2; 10Г2А |
||||||||||||||||||||||||
Заменители |
Сталь 09Г2 |
||||||||||||||||||||||||
НТД регламентирующие качество |
|||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||
Назначение |
|||||||||||||||||||||||||
Сталь 10Г2 применяется: для изготовления крепежных и других деталей, работающих при температуре от -70 °С под давлением; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; металлоконструкций; сварных переходов трубопроводов АС; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Примечание Сталь качественная конструкционная марганцовистая. Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 °С при сварке и термообработка (отжиг) после сварки. |