- •1.Виды каменной кладки. Правила разрезки каменной кладки.
- •2.Материалы и инстументы, применяемые при производстве каменных работ.
- •3.Леса и подмости, приспособления для каменной кладки.
- •4.Системы перевязки швов каменной кладки.
- •5.Организация рабочего места и труда каменщиков в звене.
- •6.Производство кирпичной кладки
- •7.Бутовая и бутобетонная кладка.
- •8.Тесовая кладка
- •9.Производство каменных работ в зимних условиях.Кладка на замораживание.
- •10.Производство каменных работ в зимних условиях методами электропрогрева и с использованием противоморозных добавок.
- •12.Контроль качества и приемка каменных работ.
- •11.Техника безопасности при производстве каменных работ.
- •1.Виды и способы монтажа
- •2.Подготовка колонн одноэтажных промзданий к монтажу. Выверка и закрепление колонн.
- •3.Монтаж колонн одноэтажных промзданий.
- •4.Монтаж ферм и балок покрытия одноэтажных промзданий.
- •5.Монтаж стенового ограждения одноэтажных промзданий.
- •6.Конвейерный метод монтажа покрытий одноэтажный промзданий.
- •7.Монтаж многоэтажных каркасных зданий.
- •8.Монтаж крупнопанельных жилых домов
- •9.Монтаж крупноблочных жилых зданий.
- •10.Особенности монтажа металлических конструкций-колонн, подкрановых балок, ферм.
- •11.Особенности монтажа зданий с транспортных средств и необходимая техническая документация.
- •12.Возведение зданий методом подъема этажей и перекрытий.
- •13.Технико-экономическое обоснование выбора монтажных механизмов
- •14.Техника безопасности при производстве монтажных работ.
- •15.Контроль качества и приемка монтажных работ.
- •2.Устройство полов из руллоных материалов.
- •1.Устройство дощатых полов
- •3.Устройство паркетных полов.
- •4.Устройство монолитных полов.
- •1.Виды и назначение малярных работ.
- •3. Окраска поверхностей водными составами.
- •4.Окраска поверхностей масляными составами.
- •5.Техника безопасности при производстве кровельных работ
- •1.Стекольные работы
- •1.Виды гидроизоляции конструкций.
- •2.Виды теплоизоляции конструкции.
- •3.Контроль качества и приемка изоляционных работ.
- •1.Виды и назначения штукатурок.
- •2.Подготовка поверхностей под штукатурку
- •3.Оштукатуривание поверхностей
- •4.Контроль качества и приемка штукатурных работ.
10.Производство каменных работ в зимних условиях методами электропрогрева и с использованием противоморозных добавок.
Противоморозные добавки:
Использование растворов с противоморозными добавками основано на снижении температуры замерзания раствора, что обеспечивает частичное его твердение при отрицательной температуре. В результате к моменту замерзания раствор в кладке набирает прочность не менее критической, что повышает монолитность и снижает осадку кладки при оттаивании по сравнению со способом замораживания, а также позволяет получить без снижения конечную прочность кладки.
Количество вводимых в раствор добавок зависит от температуры наружного воздуха, ожидаемой в первые 10 суток после возведения кладки, а также от среднесуточной температуры воздуха при производстве каменных работ: чем ниже температура, тем больше количество добавок. В качестве противоморозных добавок применяют нитрит натрия, поташ, хлористые соли кальция и натрия.
Добавки хлористого кальция и натрия применяют только в растворах для кладки подземных частей зданий и сооружений, так как они вызывают появление высолов на поверхности кладки.
Растворы с противоморозными добавками не допускается использовать для кладки конструкций, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха более 60% (мокрые цеха, бани, прачечные), так как они повышают гигроскопичность кладки.
Противоморозные добавки вводят одновременно с водой затворения при приготовлении раствора.
Электропргрев:
Искусственный прогрев раствора в швах кладки предусматривает поддержание положительной температуры раствора с момента укладки до приобретения им 20% проектной прочности; дальнейшее замораживание не приводит к потере конечной прочности. Для искусственного прогрева раствора в швах используют электрический ток, реже пар или горячий воздух.
Электропрогрев выполняют с помощью стержневых электродов диаметром 4…6 мм, укладываемых в горизонтальные швы (в армированных конструкциях в качестве электродов используют арматуру). Расстояние между электродами и подаваемое на них напряжение определяют расчетом в зависимости от температуры наружного воздуха и толщины кладки.
Электропрогрев швов применяют при возведении конструкций, рассчитанных на большие нагрузки или на раннее загружение.
Тепляки применяют при возведении сравнительно небольших зданий и сооружений. С помощью нагревателей или калориферов в помещении тепляка поддерживают положительную температуру в пределах 5…10°С до достижения раствором требуемой прочности.
12.Контроль качества и приемка каменных работ.
Обеспечение требуемого качества каменной кладки начинается с контроля качества поставляемых материалов. Для испытания и определения их соответствия требованиям технических условий отбирают пробы каменных материалов от каждой поступающей партии и раствора на каждые 250 м кладки. Испытания проводят в строительной лаборатории.
По мере возведения каменной кладки осуществляют контроль перевязки швов, их толщины и степени заполнения; вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхности и углов- кладки. Правильность заполнения швов раствором определяют, снимая кирпич (камень) выложенного ряда не менее чем в трех местах каждого этажа здания. Вертикальность поверхностей и . правильность углов кладки проверяют отвесом и уровнем не реже двух раз на каждый метр высоты кладки, а толщину швов - через 5…6 рядов кладки.
Отклонения по вертикали не превышают 10 мм в пределах одного этажа и 30 мм по всей высоте здания.
По окончании кладки каждого этажа обязательно проверяют нивелиром горизонтальность кладки и отмети ее верха. На каждые 10 м стен отклонение рядов кладки от горизонтали не должно превышать 15 мм при использовании кирпича и 20 мм -камней правильной формы. Отклонение отметок этажей от проектных допускают не более 15 мм, а смещение осей конструкций от проектных положений - не более 10 мм.