- •1.Виды каменной кладки. Правила разрезки каменной кладки.
- •2.Материалы и инстументы, применяемые при производстве каменных работ.
- •3.Леса и подмости, приспособления для каменной кладки.
- •4.Системы перевязки швов каменной кладки.
- •5.Организация рабочего места и труда каменщиков в звене.
- •6.Производство кирпичной кладки
- •7.Бутовая и бутобетонная кладка.
- •8.Тесовая кладка
- •9.Производство каменных работ в зимних условиях.Кладка на замораживание.
- •10.Производство каменных работ в зимних условиях методами электропрогрева и с использованием противоморозных добавок.
- •12.Контроль качества и приемка каменных работ.
- •11.Техника безопасности при производстве каменных работ.
- •1.Виды и способы монтажа
- •2.Подготовка колонн одноэтажных промзданий к монтажу. Выверка и закрепление колонн.
- •3.Монтаж колонн одноэтажных промзданий.
- •4.Монтаж ферм и балок покрытия одноэтажных промзданий.
- •5.Монтаж стенового ограждения одноэтажных промзданий.
- •6.Конвейерный метод монтажа покрытий одноэтажный промзданий.
- •7.Монтаж многоэтажных каркасных зданий.
- •8.Монтаж крупнопанельных жилых домов
- •9.Монтаж крупноблочных жилых зданий.
- •10.Особенности монтажа металлических конструкций-колонн, подкрановых балок, ферм.
- •11.Особенности монтажа зданий с транспортных средств и необходимая техническая документация.
- •12.Возведение зданий методом подъема этажей и перекрытий.
- •13.Технико-экономическое обоснование выбора монтажных механизмов
- •14.Техника безопасности при производстве монтажных работ.
- •15.Контроль качества и приемка монтажных работ.
- •2.Устройство полов из руллоных материалов.
- •1.Устройство дощатых полов
- •3.Устройство паркетных полов.
- •4.Устройство монолитных полов.
- •1.Виды и назначение малярных работ.
- •3. Окраска поверхностей водными составами.
- •4.Окраска поверхностей масляными составами.
- •5.Техника безопасности при производстве кровельных работ
- •1.Стекольные работы
- •1.Виды гидроизоляции конструкций.
- •2.Виды теплоизоляции конструкции.
- •3.Контроль качества и приемка изоляционных работ.
- •1.Виды и назначения штукатурок.
- •2.Подготовка поверхностей под штукатурку
- •3.Оштукатуривание поверхностей
- •4.Контроль качества и приемка штукатурных работ.
3.Леса и подмости, приспособления для каменной кладки.
Производительность труда каменщиков изменяется в зависимости от высоты кладки. Наибольшая производительность труда достигается при кладке на высоте около 0,6 м от основания пола.
При высоте кладки 0,2 м производительность падает до 66%, а при высоте кладки более 1,5 м составляет всего 17% максимальной.
Следовательно, кладка, выполняемая на высоте более 1,2...1,5 м, неэффективна. Поэтому с целью обеспечения наибольшей производительности труда каменщиков кладку по высоте разбивают на ярусы (1,2...1,5 м), а каждый ярус выкладывают с перекрытия или" с инвентарных лесов и подмостей. Леса используют при возведении зданий и сооружений, не имеющих междуэтажных перекрытий, а подмости — при кладке стен и столбов зданий с междуэтажными перекрытиями.
Леса и подмости изготовляют на предприятиях строительной индустрии по типовым проектам. Они должны иметь достаточную прочность, устойчивость, удобства и обеспечивать безопасность при выполнении работ. Наиболее широко применяют трубчатые без болтов, трубчатые на болтах и струнные леса.
Безболтовые трубчатые леса, состоящие из стоек и ригелей в двух направлениях, представляют собой пространственную жесткую систему (). Для обеспечения достаточной устойчивости лесов их крепят к возводимым стенам анкерами. По ригелям укладывают щитовой настил досок. Леса позволяют вести кладку стен высотой до 40 м.
В трубчатых болтовых лесах стойки и ригели соединяют на болтах с помощью съемных хомутов, что позволяет осуществлять крепление между стойками и ригелями в любой их точке. Такие леса более универсальны и могут применяться независимо от очертаний зданий и сооружений и рельефа местности. Однако эти леса более трудоемки в сборке из-за большого числа элементов и болтовых соединений. Струнные леса подвешивают на консолях, прикрепляемых к каркасу здания, ,и используют для возведения стен каркасных зданий (). При возведении каменной кладки применяют несколько типов подмостей: блочные, шарнирно-панельные, универсальные самеустанавливающиеся пакетные и др.
Блочные подмости просты в эксплуатации и не требуют монтажа и демонтажа при перестановках и транспортировании (). Панель состоит из пространственной решатчатой конструкции высотой 1 м, по верху которой уложен деревянный настил. С нижней частью блока шарнирно соединены откидные фермы высотой 1 м. Они служат опорами подмостей после их подъема для кладки 3-го яруса. Эти подмости поднимают, устанавливают и переставляют с помощью кранов. Для кладки 2-го яруса подмости устанавливают путем захвата их за стальные канаты (подвески), прикрепленные к откидным фермам. При перестановке подмостей для кладки 3-го яруса их поднимают за специальные серьги; откидные фермы под действием собственной массы опускаются, и их закрепляют в вертикальном положении связями.
Шарнирно-панельные подмости изготовляют с опорами из металлических параллельных ферм и с трехугольными металлическими опорами. Опоры подмостей первого типа состоят из двух основных и двух соединительных фермочек, которые шарнирно соединены с деревянным настилом подмостей. Шарниры позволяют опорам принимать заданное положение (горизонтальное или вертикальное) путем натяжения одной из двух систем подъемных стальных . При высоте этажа до 3,5 м эффективно использовать шарнирно-панельные подмости е треугольными опорами.
Универсальные самоустанавливающиеся пакетные подмости
ППУ-4А применяют для кладки стен и столбов при высоте этажа до 9 м (). Они представляют собой две стальные пространственные рамы, служащие опорами, соединенные шарнирно с деревянным настилом. Настил имеет восемь направляющих пазов для стропов, с помощью которых поднимают подмости и поворачивают опоры из горизонтального положения в вертикальное и наоборот. Путем подъема подмостей за стропы их устанавливают для кладки 2-го и 3-го ярусов.