III. Сроки проведения государственного экзамена и защиты выпускных квалификационных работ

Сроки проведения государственного экзамена:

24 декабря 2012 года - группа ХТО-08, ауд. 417

25 декабря 2012 года - группа ХТОз-07, ауд. 417

Сроки проведения защиты выпускных квалификационных работ:

20 июня 2013 года - группа ХТО-08, ауд. 417

21 июня 2013 года - группа ХТОз-07, ауд. 417

К защите допускаются студенты, успешно завершившие в полном объеме освоение основной образовательной программы по специальности «Химическая технология органических веществ» и прошедшие все виды итоговых аттестационных испытаний.

IV. Требования к выпускнику, проверяемые в ходе государственного экзамена

Инженер по специальности 240401.65 знает:

• химию и технологию органических веществ;

• системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства;

• основное технологическое оборудование и принципы его работы;

• технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции;

• способы выделения основных и побочных продуктов технологии нефтехимического синтеза;

• механизмы основных классов органических реакций и их общие кинетические закономерности;

• основные типы и конструкции реакторов для проведения органических реакций;

• системы автоматизированного проектирования технологических процессов органического синтеза и отдельных узлов технологической схемы;

• технологию и общие принципы осуществления наиболее распространенных химических процессов органического синтеза;

• различные способы рекуперации и утилизации газовых, жидких и твердых отходов производств органического синтеза.

Инженер по специальности 240401.65 владеет:

• методами установления структуры органических соединений физико-химическими методами и их количественного анализа;

• методами проведения кинетического исследования и построения кинетических моделей органических реакций по экспериментальным данным;

• методами анализа селективности процесса и удельной производительности реакционного узла в зависимости от его типа и значений параметров процесса;

• методами построения и оптимизации технологической схемы;

• основные требования организации труда при проектировании технологических процессов;

• методы исследований, проектирования и проведения экспериментальных работ;

• специальную научно-техническую и патентную литературу по тематике исследований и разработок;

• стандарты, технические условия и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;

• основы экономики, организации труда и организации производства;

• основы трудового законодательства;

• правила и нормы охраны труда.

V. Содержание государственной аттестации

Аттестационные испытания, входящие в состав государственной аттестации выпускников, должны полностью соответствовать основной образовательной программе высшего профессионального образования, которую он освоил за время обучения.

5.1. Содержание государственных экзаменов:

Государственные экзамены специалиста являются квалификационными и предназначены для определения теоретической и практической подготовленности выпускника к выполнению профессиональных задач, установленных государственным образовательным стандартом. В ходе государственного экзамена проверяется способность выпускника к выполнению профессиональных задач, определенных квалификационными требованиями.

Государственный экзамен носит комплексный характер и ориентирован на выявление целостной системы химических, технологических, общепрофессиональных и специальных научных знаний в предметной области.

В программу государственных экзаменов включаются учебные дисциплины (их разделы или отдельные темы), которые являются определяющими в формировании профессиональных компетенций студентов.

На основе содержания программы государственного экзамена разрабатываются экзаменационные материалы, которые представляют перечень комплексных заданий (вопросов) для проверки готовности выпускников к решению задач профессиональной деятельности.

В экзаменационный билет включается четыре вопроса, по профилирующим предметам.

Билеты для государственного экзамена оформляются по установленной форме и утверждаются на кафедре. Тип и характер заданий доводятся до сведения студентов заранее, не позднее, чем за полгода до проведения государственного экзамена.

Во время проведения экзамена выпускникам разрешается пользоваться программой, справочной литературой, необходимыми для качественного выполнения задания.

5.2. Перечень основных учебных модулей – дисциплин образовательной программы, выносимых для проверки на государственном экзамене: «Общая химическая технология», «Теория химико-технологических процессов органического синтеза», «Химия и технология органических веществ», «Первичная переработка нефти и газа», «Органическая химия и основы биохимии», «Технология нефтехимического синтеза», «Физическая химия», «Нефтепродукты и продукты нефтехимии».

5.3. На основании содержания основных учебных модулей – дисциплин, составлены интегрированные вопросы для итоговой государственной аттестации выпускников:

1. Место и роль химии и технологии органических веществ в развитии материально-технической базы России.

2. Исходные вещества органического синтеза (парафины, олефины, ароматические углеводороды, ацетилен, оксид углерода, синтез-газ), получение и свойства.

3. Антидетонационные присадки и механизм их действия. Получение МТБЭ.

4. Кинетика химико-технологических процессов. Понятие о микро- и макрокинетике. Влияние различных факторов на скорость химических процессов.

5. Получение низших олефинов пиролизом углеводородного сырья.

6. Химический состав нефти и природного газа. Классификация нефтей.

7. Направления переработки нефти: топливное, топливно-масляное, нефтехимическое и комплексное.

8. Классификация процессов переработки нефти, газов и газовых конденсатов. Физические и химические процессы.

9. Химический состав попутного нефтяного газа и газоконденсата. Пути их переработки.

10. Понятие о химико-технологическом процессе. Классификция химико-технологических процессов и особенности протекания.

11. Значение нефти и газа в мировой экономике и в промышленности. Основные показатели качества нефтепродуктов.

12. Детонационная стойкость бензинов. Октановое число автобензинов, способы его определения.

13. Физико-химические закономерности процессов в химической технологии. Классификация химических реакций. Факторы, влияющие на состояние равновесия (температура, плотность, концентрация).

14. Основные требования, предъявляемые к качеству реактивных топлив. Марки реактивных топлив.

15. Парафины. Выделение низших парафинов из природных и попутных газов. Выделение высших парафинов из нефтепродуктов. Переработка парафинов.

16. Олефины. Получение олефинов. Олефины как сырье нефтехимического синтеза.

17. Процессы алкилирования. Общая характеристика реакций алкилирования. Алкилирование по атому углерода. Получение алкилфенолов.

18. Гомогенные процессы, скорость гомогенных процессов.

19. Теоретические основы процессов крекинга и пиролиза. Химия и технология процессов крекинга и пиролиза.

20. Фракционный состав нефти. Характеристика основных фракций, получаемых при перегонке нефти и мазута.

21. Воспламеняемость дизельных топлив и влияние на конструктивные параметры дизеля и качества дизельных топлив. Цетановое число. Определение цетанового числа и повышающие его присадки.

22. Нефтеперерабатывающие заводы неглубокой переработки нефти. Поточная схема НПЗ неглубокой переработки сернистой нефти.

23. Ацетилен. Производство ацетилена из карбида кальция и электрокрекингом метана.

24. Катализ. Общие закономерности каталитических реакций. Виды катализа. Катализаторы и ингибиторы.

25. Основы и технология процессов подготовки нефти. Сбор нефти и газа на промыслах. Подготовка нефти для хранения, транспортировки и переработки. Обезвоживание и обессоливание нефти.

26. Ароматические углеводороды. Выделение и концентрирование ароматических углеводородов. Получение ароматических углеводородов методами дегидроциклизации и деалкилирования.

27. Образование нефтяных эмульсий. Типы эмульсий. Эмульгаторы и деэмульгаторы. Способы разрушения нефтяных эмульсий. Требования, предъявляемые к деэмульгаторам.

28. Нормы показателей качества газотурбинных и котельных топлив. Их марки.

29. Смазочные масла, основные показатели качества масел. Марки и основные характеристики моторных и трансмиссионных масел.

30. Получение формальдегида окислительным дегидрированием метилового спирта.

31. Оксид углерода и синтез-газ. Получение синтез-газа каталитической конверсией углеводородов.

32. Гетерогенный катализ. Характеристика и марки гетерогенных промышленных катализаторов.

33. Кинетика гетерогенно-каталитических реакций.

34. Кинетика гомогенного и термического окисления. Стадии процессов. Уравнение скорости реакции окисления. Зависимость скорости от парциального давления.

35. Обессоливание и обезвоживание нефти на электрообессоливающей установке (ЭЛОУ). Влияние температуры, давления, напряженности электрического поля на процесс ЭЛОУ. Технологическая схема установки ЭЛОУ.

36. Принципиальные технологические схемы установок первичной перегонки нефти - атмосферной трубчатки (AT). Схемы с однократным и двукратным испарением нефти, с предварительным испарением легких фракций. Преимущества и недостатки каждой схемы. Технологическая схема установки AT с двукратным испарением нефти.

37. Основные требования к качеству нефтяных битумов и их марки.

38. Алюминийорганические соединения и синтезы на их основе. Синтез полимеров с использованием алюминийорганических каталитических систем.

39. Химия и технология по­лучения капролактама.

40. Вторичная перегонка широкой бензиновой фракции. Варианты перегонки бензина по топливному и нефтехимическому варианту. Технологическая схема установки вторичной перегонки широкой бензиновой фракции.

41. Химия и теоретические основы реакций этерификации. Технология синтеза эфиров карбоновых кислот.

42. Стабилизация нефтей. Технологическая схема установок стабилизации нефти. Влияние содержания растворенных газов в нефти на оформление схемы.

43. Селективность гомогенного окисления. Параллельные и последовательные побочные реакции. Реакторы жидкофазного окисления.

44. Процессы хлорирования. Химия и технология получения хлорпроизводных углеводородов.

45. Комбинирование установок ЭЛОУ, AT, ВТ, вторичной перегонки бензина. Преимущества комбинированных установок. Технологическая схема комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ со вторичной перегонкой бензина.

46. Получение и применение нефтяных коксов в народном хозяйстве. Марки и основные требования к ним.

47. Основные принципиальные схемы установок вакуумной перегонки мазута. Преимущества и недостатки каждой схемы.

48. Процессы галогенирования. Общая характеристика процессов галогенирования.

49. Получение стирола дегидрированием этилбензола.

50. Продукты, получаемые при вакуумной перегонке мазута и пути их переработки.

51. Кинетика каталитического окисления. Уравнение скорости реакции окисления. Зависимость скорости реакции от концентрации катализаторов для различных углеводородов.

52. Высокие температуры, как средство интенсификации химико-технологических процессов.

53. Присадки к маслам и их функциональное назначение.

54. Реакторы периодические. Реактор идеального смешения.

55. Реакторы непрерывного действия: реактор идеального вытеснения, реактор полного смешения непрерывный, каскад реакторов.

56. Химия и технология процессов окисления метилбензолов в ароматические кислоты. Технология получения бензойной кислоты, терефталевой кислоты.

57. Дизельное топливо. Получение товарных дизельных топлив. Марки дизельных топлив.

58. Процессы сульфатирования, сульфирования и нитрования. Сульфатирование спиртов и олефинов. ПАВ типа алкилсульфатов.

59. Получение альфа - олефинов олигомеризацией этилена.

60. Реактивное топливо. Получение товарных реактивных топлив. Марки реактивных топлив.

61. Очистка нефтепродуктов щелочью. Химизм процесса. Технологические узлы очистки щелочью углеводородных газов, топливных фракций.

62. Получение этилбензола алкилированием бензола этиленом.

63. Классификация и принципы работы тепловых двигателей внутреннего сгорания.

64. Гидроочистка топливных фракций. Химизм процесса, катализ, влияние температуры, давления. Технологическая схема установки гидроочистки.

65. Процессы фторирования. Фторирование молекулярным фтором и высшими фторидами ме­таллов.

66. Химия и технология получения фенола и ацетона кумольным методом (метод Сергеева).

67. Уравнение теплового баланса реактора: политропический режим, адиабатический режим, изотермический режим.

68. Окислительное хлорирование и процессы синтеза хлорпроизводных.

69. Получение бензола каталитическим риформингом бензиновых фракций.

70. Получение изопентана изомеризацией н-пентана.

71. Фторирование фтористым водородом и его солями. Производство фторолефинов.

72. Хемосорбционная очистка газа от кислых компонентов. Технология процесса. Достоинства и недостатки разных хемосорбентов.

73. Требования к качеству топлива для карбюраторного двигателя внутреннего сгорания.

74. Сбор попутного газа па промыслах. Структура газоперерабатывающих заводов (ГПЗ). Сырье ГПЗ. Основные технологические стадии переработки газа на ГПЗ, их назначение и характеристика. Классификация ГПЗ по мощности, по способу отбензинивания газа.

75. Получение бензола термическим и каталитическим гидродеалкилированием ароматических углеводородов.

76. Требования к качеству моторных смазочных масел.

77. Осушка газа абсорбцией. Характеристика применяемых абсорбентов, их достоинства и недостатки. Технологическая схема абсорбционной осушки газа.

78. Общая характеристика процессов гидратации, дегидратации. Область применения.

79. Получение изопрена дегидрированием изопентана.

80. Водоподготовка и водоснабжение НПЗ, ГПЗ. Очистка воды, обезвреживание сточных вод.

81. Получение бутадиена-1,3 дегидрированием н - бутана.

82. Переработка нефти на нефтеперерабатывающих заводах. Варианты технологических схем переработки нефти по топливному варианту с глубокой и неглубокой переработкой и по нефтехимическому варианту.

83. Вязкость масел. Индекс вязкости.

84. Очистка масел селективными растворителями.

85. Процессы гидрирования и дегидрирования. Химия и технология процессов.

86. Химия и технология оксосинтеза. Продукты оксосинтеза.

87. Получение изобутилена дегидрированием изобутана.

88. Характеристика и получение котельного топлива.

89. Депарафинизация нефтепродуктов. Химия и технология процесса.

90. Химия и технология процесса получения нитрила акриловой кислоты.

91. Химия и технология процесса получения оксида этилена.

92. Химия и технология процесса производства хлоролефинов и а-оксидов щелочным дегидрохлорированием. Производство спиртов и фенолов реакциями гидролиза.

93. Производство серной кислоты (общие сведения): методы получения, принципиальная схема производства, физико-химические основы, технологические схемы отдельных стадий производства.

94. Общая характеристика ацеталей. Синтез ацеталей. Реакция Принса.

95. Процессы этерификации. Химия и теоретические основы этерификации. Синтезы и использование перекисей и гидроперекисей углеводородов.

96. Очистка нефтепродуктов щелочью и серной кислотой. Технология процесса. Назначение, сырье и продукты.

97. Октановое число смешения. Показатели качества автобензинов. Товарные марки автобензинов.

98. Синтезы на основе бензола.

99. Значение нефти и газа в мировой экономике и в промышленности органического синтеза. Ресурсы и месторождения нефти и природного газа. Общая характеристика НПЗ.

100. Химия и технология получения автомобильных бензинов.

101. Высокомолекулярные соединения. Синтез полиэтилена высокого давления, низкого давления.

102. Химия и технология получения полиэтилена.

103. Вторичные процессы переработки нефти. Общая характеристика и назначение.

104. Получение пропилена дегидрированием пропана.

105. Получение полипропилена. Химия, технология процесса, катализаторы.

106. Характеристика мономеров для получения синтетических каучуков.

107. Выделение гелия из природного газа.

108. Классификация процессов переработки нефти, газов и газовых конденсатов. Физические и химические процессы.

109. Процессы этерификации. Химия и теоретические основы процессов этерификации. Получение эфиров из хлорангидридов. Карбонаты и эфиры кислот фосфора.

110. Химия и технология получения пропилена дегидрированием пропана. Процесс «Олефлекс» как технология дегидрирования легких парафинов, лицензированная фирмой UOP.

111. Основные принципиальные схемы установок вакуумной трубчатки (ВТ) перегонки мазута. Преимущества и недостатки каждой схемы. Способы создания вакуума на установках ВТ.

112. Гидратация оксида этилена с получением товарных продуктов (этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль).

113. Химия и технология процесса синтеза эфиров карбоновых кислот.

114. Получение и свойства экологических бензинов марки: Евро-3,4,5

115. Совмещенные процессы. Классификация совмещенных процессов. Анализ статики, общие принципы организации и схемы непрерывных совмещенных реакционно-ректификационных процессов (НСРРП).

116. Безотходное производство. Общие подходы и принципы создания безотходных производств. Методологические, химические, технологические, организационные принципы, их краткая характеристика.

117. ОАО «Сибур-Холдинг» - лидер нефтехимии. Сырье и продукция. Инновационная и экологическая политика компании. Ведущие производства: получение синтетического каучука, мономеров, полимеров и пластиков на их основе.

118. Химия и технология получения полипропилена.