1.2 Создание сборок в SolidWorks
Целью работы является приобретение навыков построения трехмерных деталей с помощью программы SolidWorks 2011.
Задание
Построить сборку в SolidWorks в соответствии с вариантом задания № 5.
Теоретические сведения
Система SolidWorks позволяет осуществлять построение сборки двух типов: «снизу вверх» и «сверху вниз».
Вариант сборки «снизу вверх» предполагает сборку узла или агрегата из заранее спроектированных деталей. Сборочная единица составляется из отдельных деталей или меньших сборочных единиц подобно реальной сборке. Для осуществления сборки «снизу вверх» необходимо поместить детали в сборочное пространство и задать сопряжения между ними.
Вариант сборки «сверху вниз» предполагает сначала создание компоновочного эскиза сборки, и затем построение деталей на его основе. Создаваемые при этом детали уже являются встроенными в общую сборку.
В данной работе рассматривается вариант «снизу вверх». Такой вариант предполагает существование заранее заготовленных моделей деталей. На первом этапе модели помещаются в сборочное пространство.
При помещении деталь в сборку ее можно зафиксировать, то есть сделать недвижимой в пространстве. Первая помещенная деталь фиксируется автоматически. Не зафиксированные детали можно свободно перемещать или вращать.
Чтобы собрать из деталей сборочную единицу нужно создать условные сопряжения. В SolidWorks есть несколько групп сопряжений. Стандартные сопряжения:
Совпадение – совпадение конструктивных элементов деталей (оси, кромки, грани, поверхности) на бесконечности;
Параллельность – параллельное расположение элементов деталей на бесконечности;
Перпендикулярность – перпендикулярное расположение элементов деталей;
Касательность – касание поверхностей, при этом обязательно чтобы хотя бы одна из поверхностей была неплоской;
Концентричность – концентричное расположение цилиндрических, конических и пр. поверхностей и кромок;
Заблокировать – фиксирование компонентов относительно друг друга;
Расстояние – задается расстояние между элементами;
Угол – задается угол между элементами.
Протокол выполнения работы
Модель детали(рисунок 1.5)
Рисунок 1.5 - Модель детали
Таблица 1 - Данные для построения модели (вариант 5)
№ |
D |
D0 |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
H1 |
H2 |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
n |
a |
5 |
35 |
58,7 |
41,8 |
48,3 |
70 |
38,5 |
13 |
18 |
M6 |
6,6 |
48,1 |
36,8 |
6 |
60 |
1. Создание фланца. Создается эскиз по заданным размерам (рисунок 1.6).
Рисунок 1.6 – Эскиз фланца
Затем эскиз поворачивают вдоль оси для получения объемной фигуры. Далее создается одно отверстие диаметром 6,6 мм (эскиз окружности вырезается вытягиванием) и с помощью кругового массива создаются аналогичные отверстия, всего 6 штук (рисунок 1.7).
Рисунок 1.7 – 3D модель Фланца
2. Создание уплотнения
Уплотнения представляет собой кольцо (рисунок 1.8).
Рисунок 1.8 – 3D модель уплотнения
3. Создание сборки
Созданные компоненты добавляются в сборку. На них накладываются нужные сопряжения и добавляются стандартные болты, гайки и шайбы (рисунок 1.9).
Рисунок 1.9 – Сборка