3 2. Типовая технологическая схема получения сахара-песка

Сахарное производство – крупнейшая отрасль пищевой промышленности, объединяющая сахаропесочное и сахарорафинадное производство.

На всех сахарных завода России принята единая типовая технологическая схема получения сахара-песка, которая включает следующие операции: непрерывное обессахаривание свекловичной стружки, прессование жома, возврат всей жомопрессованной воды, диффузионную установку, известково углекислая очистка диффузионного сока, трикристаллизация и аффинация желтого сахара III кристаллизации.

33. Подготовка свеклы к производству

Из бурачной на завод свеклу подают гидравлическими транспортерами. В гидротранспортерах происходит мойка свеклы и отделение примесей. Для этого транспортер оборудован специальным устройством: камнеловшками, пескаловушками, ботва- и соломоловушками. Окончательная мойка свеклы производится на моечных машинах марки КМЗ 57М, которые установлены в специальном моечном отделение завода. КМЗ 57М – корытообразная емкость, разделенная перегородкой на 2 отделения: моющее и выбрасывающее. В моющем отделение расположены шнек для подачи свеклы и вал с уклачками для перемешивания и оттирания грязи. Машина снабжена песко- и камнеловушками. Чистую свеклу поднимают ленточным или ковшовым транспортером в верхнее отделение завод, где его взвешивают и подвергают изрезыванию в тонкую струшку. Качество стружки оценивают по двум показателям:

1. Число Силина – это длина 100 гр. стружки в метрах

2. Шведский фактор – это отношение массы стружки длиной более 5 см к массе стружки длиной менее 1 см.

Для современных аппаратов число Силина должно составлять 9 – 15 метров, Шведский фактор не ниже 8 и допустимое количество брака в стружке не должно превышать 3%.

Для получения свекловичной стружки используют центробежные, дисковые или барабанные стеклорезки.

34. Получение диффузионного сока в сахарном производстве

Диффузия – это извлечение из сложного по составу сырья одного или нескольких компонентов с помощью растворителя. Движущей силой диффузии является градиент концентрации.

Получение диффузионного сока основано на явление диффузии и подчиняется закону Фика, который устанавливается между количеством экстрагируемого вещества S и основными параметрами процесса.

D – коэффициент, зависящий от величины молекул диффундирующего вещества. F – площадь слоя. x – толщина слоя С-с – разница концентраций. τ – время концентрации.

Длительность диффузии обычно принимают 70 -80 минут, а температура принимается не выше 75˚С.

Диффузионные аппараты подразделяются на:

• колонные КДА. Их недостатки: слишком высокий отбор сока, использование дополнительных теплообменников и насосов для подогрева и откачки продукта; жесткие требования к качеству стружки

• наклонные марок ПДС и ДДЦ. Ин недостаток: неравномерный прогрев стружки

• ротационные марки РДА и др.