- •Привод ленточного транспортера
- •Задание на курсову работу по дисциплине механика
- •Р еферат.
- •Содержание.
- •Введение.
- •Назначение и область применения проектируемого привода.
- •К инематический расчет привода
- •1.1. Схема привода
- •2.1. Схема привода
- •2.2. Задачи расчета
- •2.3. Данные для расчета
- •2.4. Условия расчета
- •2.5.Расчет передачи
- •Расчет закрытой цилиндрической передачи
- •3.Ориентировочный расчет валов
- •4.Конструктивные размеры зубчатого колеса
- •5.Основные размеры корпуса и крышки
- •6. Подбор подшипников
- •7. Подбор и проверка шпонок
- •8. Проверочный расчет валов
- •8.1 Силовая схема нагружения валов
- •8.2 Задача расчета
- •8.4 Условия расчета
- •8.5 Расчет ведомого вала
- •8.5.3Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов в плоскости yz(вертикальная плоскость)
- •8.5.4Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов в плоскости хz(горизонтальная плоскость.
- •8.5.5 Использую 3-теорию прочности, определяем приведенный момент в опасном сечении по формуле
- •9. Проверка подшипников на долговечность
- •9.1 Задача расчета
- •9.2 Данные для расчета
- •9.3 Расчет подшипников ведомого вала
- •10. Смазка зубчатого зацепления.
- •10.1 Смазка зубчатых колес.
- •10.2 Смазывание подшипников.
- •11.Выбор муфты
- •12. Сборка редуктора
- •13. Эксплуатация привода
- •14. Техника безопасности
- •Заключение
- •Библиографический список
Введение.
В процессе курсовой работы студент должен решить целый ряд сложных задач, связанных с разработкой конструкции привода, способного выполнять заданные функции в течение определенного срока службы; учесть требования экономики, технологии, эксплуатации, техники безопасности и др. Чтобы удовлетворить этим требованиям, необходимо уметь выполнять кинематические, силовые, прочностные и другие расчеты.
Курсовая работа по прикладной механике является первой конструкторской работой студента, которая способствует закреплению, углублению и обобщению знаний, полученных студентом при изучении теоретических дисциплин, учит применять эти знания при решении инженерных задач. Знания и опыт, приобретенные студентом при проектировании элементов машин, являются базой для его дальнейшей конструкторской работы, для выполнения курсовых проектов по специальным дисциплинам и для дипломного проектирования.
Назначение и область применения проектируемого привода.
Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного закрытого агрегата и служащий для передачи мощности от двигателя к рабочему механизму. Кинематическая схема может включать помимо редуктора открытые зубчатые передачи, ременную или цепную. Особенностью редуктора является стабильное передаточное число и высокая вибрация во время работы.
Двигатель — это агрегат преобразующий электрическую энергию в энергию механического движения.
Муфта служит для соединения двух валов разного диаметра и облегчения обслуживания агрегата (при монтаже и демонтаже). Упругие муфты почти полностью гасят вибрации при работе.
Назначение привода - понижение угловой скорости и соответственно повышения вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим.
Значения машин для человеческого общества велико, машины освобождают людей от тяжелой физической работы, способствуют улучшению качества изготовленной продукции и снижению ее себестоимости. Уровень производства машин и их техническое совершенствование показатели развития промышленности и народного хозяйства.
Основные тенденции современного машиностроения: повышение мощности и быстроходности машин, равномерность хода, автоматизация, надежность и долговечность, удобство и безопасность обслуживания, экономичность при эксплуатации, экологическая безопасность и малая масса.
К инематический расчет привода
1.1. Схема привода
Uз.п
Рвых;
nвых
l Р1; n1
Uр.п
1.2 Задача расчета
Подобрать электродвигатель по номинальной мощности и частоте вращения, ведущего вала, определить общее передаточное число привода и его ступеней. Определить мощность Р1, частоту вращения n1, угловую скорость ω, и вращательный момент Т, на каждом валу привода.
1.3 Условия расчета
Устойчивая работа привода, обеспечивается соблюдением условия: номинальная (расчетная) мощность электродвигателя, должна быть меньше или равна мощности стандартного электродвигателя.
Допускаются отклонения:
РНОМ > РДВ на 5 %
РНОМ < РДВ на 10 %
1.4. Данные для расчета
РВЫХ = 8.7 кВ
nвых = 140 мин
1.5. Расчет привода
1.5.1 Определяем общий КПД привода по формуле
η общ = η рп * η зп* η П2 (1.1)
где:
η рп = 0.96 – кпд ременной передачи
η зп = 0.98 – кпд зубчатой передачи
η П = 0.99 – кпд пары подшипников
Подставив данные в формулу(1.1) получим:
η общ = 0.96 *0.98*(0.99)2=0.92
1.5.2 Определяем требуемую мощность двигателя.
Р ном= Рвых / η общ (1.2)
Р ном =8.7/ 0.92 =9.5 кВт
По значению номинальной мощности по таблице выбираем двигатель большей мощности.
Для расчета выбираем 4 варианта типов двигателей серии 4АМ, с номинальной мощностью 4,0 кВт
Таблица 1.1 Двигатели асинхронные короткозамкнутые трехфазные серии 4А общепромышленного применения, закрытые, обдуваемые
вариант |
тип двигателя |
частота вращения, n мин-1 |
|
синхронная |
номинальная |
||
1 |
4АМ132S8У3 |
750 |
720 |
2 |
4АМ112МВ6У3 |
1000 |
950 |
3 |
4АМ100L4У3 |
1500 |
1430 |
4 |
4АМ100S2У3 |
3000 |
2880 |
1.5.3. Определяем общее передаточное число привода,
для каждого типа двигателя
Uобщ=n дв /n вых= U ЗП*UРП (1.3)
Таблица 1.2 Общее передаточное число для каждого из типов двигателей
тип двигателя по таблице.1.1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
nдв |
720 |
950 |
1430 |
2880 |
nвых |
140 |
140 |
140 |
140 |
uобщ |
5.14 |
2.5 |
10.21 |
20.57 |
Принимаем UЗП= 4,0 U РП = UОБЩ / Uзп (1.4)
Таблица 1.3. Разбивка передаточных чисел по ступеням
значение передаточных чисел |
1 |
2 |
3 |
4 |
Uобщ |
5.14 |
2.5 |
10.21 |
20.57 |
Uзп |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
Uрп |
1.28 |
0.62 |
2.55 |
5.14 |
Принимаем третий вариант, как более предпочтительный.
Uобщ = 10.21 Двигатель: 4АМ100L4У3
Uзп = 4.0 n = 1430 мин
Uрп = 2.55
1.5.4 Определение силовых и кинематических параметров привода
Определяем мощность на каждом валу привода
Р1 = РДВ= 9.5 кВт
Р2 = Р1* η рп * η П = 9.5*0.96*0.99 =9.02 кВт
Р3 = Р2* η зп* η П =9.02*0.98* 0.99 = 8.7кВт
Определяем частоту вращения каждого вала
n1 =1430 мин
n2 = n1/UРП = 1430 / 2.55 =560.78 мин
n3 = n2/ UЗП =560.78 / 4.0=140 мин
Определяем угловые скорости валов
ω1 = πn1 / 30 = 3.14*1430 / 30 =150 с
ω2 = πn2 / 30 = 3.14* 560.78 / 30 = 58.7 с
ω3 = πn3 / 30 = 3.14* 140 / 30 =14.7 с
Определяем вращающие моменты на каждом валу привода
Т1=Р1*103 / ω1 = 9.5 *103 / 150 = 63.4 Нм
Т2=Р2*103 / ω2 = 9.02 *103 / 58.69 = 154 Нм
Т3=Р3*103 / ω3 = 8.7 *103 / 14.65 =594 Нм
Полученные результаты сводим в таблицу.
Таблица 1.4 Силовые и кинематические параметры привода
вал |
мощность Р, кВт |
частота вращения n, мин-1 |
угловая скорость ω, с-1 |
вращающий момент Т нМ |
1 |
9.5 |
1430 |
150 |
63.4 |
2 |
9.02 |
560.78 |
58.7 |
154 |
3 |
8.7 |
140 |
14.7 |
594 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: Анализ силовых и кинематических параметров приведенных в таблице 1.4 показывает, что проектированный привод обеспечивает значение заданных выходных параметров. Рвых =8.7, n вых =140 мин , соответствующих техническому значению.
