Перечень основных ремонтных работ насосов цнс

1. Смена сальниковой набивки насоса.

 Сальник набивается при остановленном насосе.

Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

1.1.    Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

1.2.    Ослабьте крепление грундбуксы, а затем отодвиньте ее по валу в сторону от сальниковой камеры;

1.3.    Удалите старую сальниковую набивку, пользуясь специальным крючком;

1.4.    Нарежьте заранее подготовленную сальниковую набивку кольцами. Кольца набивки должны подгоняться точно по валу. Концы колец соединяются замком внахлестку или косым срезом и должны обеспечивать плотный контакт, а замки соседних колец должны быть сдвинуты на 120 град. по отношению друг к другу.

1.5.    Аккуратно введите кольца сальниковой набивки в камеру. Перед тем, как вводить набивку в сальник каждое кольцо следует смазать маслом.

1.6.    Подтяните крепление грундбуксы, не допускайте перекосов грундбуксы относительно вала насоса.

1.7.    Произведите пробный запуск насоса и проверьте работу сальников. При необходимости остановите насос и подрегулируйте зажим сальников.

 

2. Замена смазки.

 Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

2.1.    Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

2.2.    Отверните болты с крышки подшипниковой камеры.

2.3.    Снимите крышку с прокладкой и откройте подшипниковую камеру.

2.4.    Очистите подшипниковую камеру. При замене смазки подшипники требуется промыть керосином или другой жидкостью, не вызывающей коррозию.

2.5.    Наполните подшипники и камеру заранее приготовленной смазкой. Смазку необходимо использовать в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя насоса. Норма расхода смазочных материалов на одну подшипниковую камеру составляет 400 – 600 граммов.

2.6.    Установите крышку с прокладкой, закрепив ее к кронштейну болтами.

3. Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.

Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

3.1.    Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

3.2.    Отсеките фильтр от технологической схемы, перекрыв задвижки до и после него;

3.3.    Открыв дренажную задвижку, стравите давление в фильтре, падение давления контролируйте по манометру;

3.4.    Убедившись, что давление в фильтре стравлено до атмосферного, ослабьте крепление фланцевого соединения крышки фильтра с помощью гаечных ключей. Очередность ослабления шпилек определяется по схеме «крест-накрест» рис 4.

3.5.    Полностью освободив фланцевое соединение, снимите крышку фильтра.

3.6.    Очистите полость фильтра и сетку от механических примесей и грязи, при необходимости промойте его.

3.7.    Сборку произведите в обратной последовательности.

Колонные массообменные аппараты

Ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, десорберы и др.

Тарельчатые колонны:

Общий вид тарельчатой колонны: а – цельносварной корпус: 1 - опорная обечайка; 2,4 - днища; 3 – корпус; 5 – отбойное устройство; 6 – тарелки; 7 – устройство ввода сырья; 8 – люки для обслуживания; Потоки: Ж – орошение; П – пары; КО - кубовый остаток Разновидности тарелок: колпачковые клапанные ситчатые решетчатые