Ιι.Анализ технологического процесса обработки детали

Цель работы: приобретение практических навыков по анализу технологического процесса, определению типа производства, выбору технологического оборудования и оснащения рабочего места.

2.1 Определение тина производства

Данные по техпроцессу и результаты расчетов при определении типа производства и коэффициентов загрузки и использования оборудования по мощности:

Таблица 1- Результаты расчетов

№ операции	Наименование операции	Модель станка	Ср, шт	Спр, шт	Кз.ф.	О	Т,шт
1	Фрезерная	верт. фрез. 6НI3		1			16,6
2	Фрезерная	гор. фрез 6Н83		1			2,3
3	Фрезерная	верт.фрез. 6Н13		1			2,2
4	Сверлильная	рад.св.2А55		1			5,2
5	Фрезерная	шлиф.фр 692А		1			49,9
6	Слесарная	слесар.верстак		1			2,7
7	Шлифовальная	пл.шлиф.372Б		1			4,0
8	Фрезерная	вертик.фрез.6Н83		1			10,0
9	Шлифовальная	пл.шл.372Б		1			2,6

Расчётное число рабочих мест С_р.i , шт, определяется по формуле:

где, - штучное время выполнения i-ой операции;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч. (в данной работе можно принять для двухсменного режима 4015 ч);

– объём выпуска изделий в год, шт. (в данной работе N=5000).

Расчётное число рабочих мест для каждой операции составит:

1. Фрезерная( верт. фрез. 6НI3):

2. Фрезерная(гор. фрез 6Н83) :

3. Фрезерная (верт.фрез. 6Н13):

4. Сверлильная (рад.св.2А55):

5. Фрезерная (шлиф.фр 692А):

6. Слесарная (слесар.верстак):

7. Шлифовальная (пл.шлиф.372Б):

8. Фрезерная (вертик.фрез.6Н83):

9. Шлифовальная (пл.шл.372Б):

Такт выпуска τ, мин/шт:

Фактический коэффициент загрузки оборудования k_З.Ф.i на i-ом рабочем месте:

где, - расчётное число рабочих мест;

- принятое число рабочих мест. Расчётное число рабочих мест округляют до ближающего целого числа, получая при этом принятое число рабочих мест. =Р_i.

Тогда фактический коэффициент загрузки оборудования для каждой операции составит:

• Фрезерная(верт. фрез. 6НI3):

• Фрезерная(гор. фрез 6Н83):

• Фрезерная (верт.фрез. 6Н13):

• Сверлильная (рад.св.2А55):

• Фрезерная (шлиф.фр 692А):

• Слесарная (слесар.верстак):

• Шлифовальная (пл.шлиф.372Б):

• Фрезерная (вертик.фрез.6Н83):

• Шлифовальная (пл.шл.372Б):

Число операций О_i , закреплённых за одним рабочим местом:

- нормативный коэффициент загрузки оборудования (в данной работе принимаем равным 0,8);

- фактический коэффициент загрузки оборудования на i-ом рабочем месте.

Число операций, закреплённых за одним рабочим местом, для каждой операции составит:

1. Фрезерная(верт. фрез. 6НI3):

2. Фрезерная(гор. фрез 6Н83):

3. Фрезерная (верт.фрез. 6Н13):

4. Сверлильная (рад.св.2А55):

5. Фрезерная (шлиф.фр 692А):

6. Слесарная (слесар.верстак):

7. Шлифовальная (пл.шлиф.372Б):

8. Фрезерная (вертик.фрез.6Н83):

9. Шлифовальная (пл.шл.372Б):

Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции ( ГОСТ 14.004-83). Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Тип производства определяется коэффициентом закрепления операции К_з.о по ГОСТ 3.1108-74:

где,О_i – число различных операций, закреплённых за рабочим местом;

- число рабочих мест;

n – число операций в технологическом процессе (для данной задачи n=10).

При производство массовое, - крупносерийное, – среднесерийное, 20 - мелкосерийное. В единичном производстве коэффициент закрепления операций не регламентируется.

Из полученных данных следует, что производство крупносерийное.

Таблица 2 - Характеристика крупносерийного производства

Факторы	Тип производства
	Серийное
1. Номенклатура	Ограниченная сериями
2. Постоянство номенклатуры	Периодически повторяется
3. Специализация рабочих мест	Периодически повторяющиеся операции
4. Оборудование	Универсальное и специальное
5. Оснастка	Унифицированная
6. Квалификация основных рабочих мест	Средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизированных линиях