
- •1 Анализ технологического процесса обработки детали
- •1.1 Определение тина производства
- •1.2 Выбор оптимального метода получения заголовки
- •1.3 Расчет режимов резания и технической нормы времени
- •1.3.1 Расчет режимов резания:
- •1.3.2. Расчет технической нормы времени
- •1.4 Определение загрузки оборудования
- •1.5 Технологическая оснастка производства
- •1.6 Оценка уровня технологии производства
- •1. Показатели производительности труда пп:
- •2. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования по:
- •3. Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом пм:
- •4. Показатель использования материалов пим:
- •2 Вертикально – сверлильный станок 2н125
- •2.1 Общая характеристика сверлильных станков
- •2.2 Вертикально – сверлильный станок 2н125
- •2.2.1 Основные части станка
- •2.2.2 Органы управления станка
- •2.2.3 Техническая характеристика станка
- •2.2.4 Кинематика станка
- •2.3 Обработка отверстий
- •2.3.1 Сверление по разметке и по кондуктору
- •2.3.2 Сверление сквозных и глухих отверстий
- •Литература
2. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования по:
где ТО – трудоемкость механообработки на прогрессивном оборудовании, нормо-час;
Т – общая трудоемкость механообработки, нормо-час.
3. Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом пм:
где ЧМ.А. –число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом, чел;
ЧР - общая численность производственных рабочих по данному виду производства, чел.
4. Показатель использования материалов пим:
где М - масса готовой детали, кг;
ММ - масса материала, израсходованного на изготовление детали, кг.
Уровень технологии механообрабатывающего производства УТ определяется по формуле:
,
где
,
,
,
- нормативные значения соответствующих
показателей.
Для данной работы принять, следующие нормативные показатели: показатель производительности труда = 2150; показатель применения прогрессивного технологического оборудования = 0,45; показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом = 0,8; показатель использования материалов = 0,77.
По величине уровня технологии аттестуемому производству присваивают следующие категории:
при 0,88 < УТ ≤ 1,00 - высшую
при 0,68 < УТ ≤ 0,88 - первую
при УТ ≤ 0,68 - вторую
Так как УТ = 0,2657, значит, уровень технологии аттестуемого производства имеет вторую категорию.
Величину достигнутого уровня технологии и значения показателей обычно представляют графически в виде гистограммы (рис. 4).
Гистограмма позволяет провести анализ влияния отдельных показателей на уровень технологии, определить основные направления повышения показателя уровня технологию.
Рисунок 4. Гистограмма уровня технологии
2 Вертикально – сверлильный станок 2н125
2.1 Общая характеристика сверлильных станков
Современные сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале и для финишной обработки отверстий, полученных в заготовке другим способом. Также сверлильные станки данного типа применяются для рассверливания отверстий, обеспечивающего высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности в существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами, для зенкования торцовых поверхностей. Сверлильные станки позволяют производить данные технологические операции, предназначенные для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов, для раскатывания отверстий специальными оправками.
Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На сверлильных станках данного типа можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.
Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков:
настольно сверлильные станки (мини сверлильные станки настольные одношпиндельные, в т.ч. с ЧПУ)
вертикально сверлильные станки (вертикальные, одношпиндельные, в т.ч. с ЧПУ)
радиально сверлильные станки (радиальные, в т.ч. с ЧПУ)
многошпиндельные сверлильные станки, в т.ч. с ЧПУ
станки для глубокого сверления, в т.ч. с ЧПУ
Применяя специальные приспособления и инструменты, на сверлильных станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притирать точные отверстия и т. д.
Сверлильные станки используют в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов, а также в ремонтных мастерских, обслуживающих транспорт, стройки, сельское хозяйство.
На станках сверлильной группы обработка отверстий производится сверлами, зенкерами, развертками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы — метчиками.
Основные характеристики сверлильных станков — наибольший условный диаметр сверления в стали средней твердости, номер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наименьшие и наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты.
В зависимости от области применения различают станки универсальные сверлильные и специальные и специальные сверлильные станки, предназначенные для обработки сверлением конкретных изделий, например, путем их оснащения многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы с помощью электрических, гидравлических и других устройств и механизмов.
Модели сверлильных станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.