1 Анализ технологического процесса обработки детали

Цель работы: приобретение практических навыков по анализу технологического процесса, определению типа производства, выбору технологического оборудования и оснащения рабочего места, определению уровня технологии.

1.1 Определение тина производства

Данные по техпроцессу и результаты расчетов при определении типа производства и коэффициентов загрузки и использования оборудования по мощности:

Таблица 1. Результаты расчетов

№ операции	Наименование операции	Модель станка	То, мин	Ср, шт	Спр, шт	Кз.ф.	О
006	Вертикально-фрезерная	6Р13	0,94	0,0195	1	0,0585	13,6752
010	Фрезерная с ЧПУ	ГФ2171	3,39	0,0704	1	0,2111	3,7897
026	Вертикально-сверлильная	2Н125	1,48	0,0307	1	0,0922	8,6768
028	Вертикально-сверлильная	2Н125	0,63	0,0131	1	0,0392	20,4082
030	Вертикально-сверлильная	2Н125	0,07	0,0015	1	0,0044	181,8182
040	Горизонтально-фрезерная	6Р82	1,2	0,0249	1	0,0747	10,7095
056	Вертикально-сверлильная	2Н125	0,56	0,0116	1	0,0349	22,9226

Расчётное число рабочих мест С_р.i , шт, определяется по формуле:

где - штучное время выполнения i-ой операции;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч. (в данной работе можно принять для двухсменного режима 4015 ч);

– объём выпуска изделий в год, шт. (в данной работе N=15000).

Расчётное число рабочих мест для каждой операции составит:

1. 006 Вертикально-фрезерная:

2. 010 Фрезерная с ЧПУ:

3. 026 Вертикально-сверлильная:

4. 028 Вертикально-сверлильная:

5. 030 Вертикально-сверлильная:

6. 040 Горизонтально-фрезерная:

7. 056 Вертикально-сверлильная:

Такт выпуска τ, мин/шт:

Фактический коэффициент загрузки оборудования k_З.Ф.i на i-ом рабочем месте:

где - расчётное число рабочих мест;

- принятое число рабочих мест. Расчётное число рабочих мест округляют до ближающего целого числа, получая при этом принятое число рабочих мест. =Р_i.

Тогда фактический коэффициент загрузки оборудования для каждой операции составит:

006 Вертикально-фрезерная:

010 Фрезерная с ЧПУ:

026 Вертикально-сверлильная:

028 Вертикально-сверлильная:

030 Вертикально-сверлильная:

040 Горизонтально-фрезерная:

056 Вертикально-сверлильная:

Число операций О_i , закреплённых за одним рабочим местом:

- нормативный коэффициент загрузки оборудования (в данной работе принимаем равным 0,8);

- фактический коэффициент загрузки оборудования на i-ом рабочем месте.

Число операций, закреплённых за одним рабочим местом, для каждой операции составит:

006 Вертикально-фрезерная:

010 Фрезерная с ЧПУ:

026 Вертикально-сверлильная:

028 Вертикально-сверлильная:

030 Вертикально-сверлильная:

040 Горизонтально-фрезерная:

056 Вертикально-сверлильная:

Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции ( ГОСТ 14.004-83). Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Тип производства определяется коэффициентом закрепления операции К_з.о по ГОСТ 3.1108-74:

где О_i – число различных операций, закреплённых за рабочим местом;

- число рабочих мест;

n – число операций в технологическом процессе (для данной задачи n=7).

При производство массовое, - крупносерийное, – среднесерийное, 20 - мелкосерийное. В единичном производстве коэффициент закрепления операций не регламентируется.

Из полученных данных следует, что производство мелкосерийное.

Таблица 2. Характеристика мелкосерийного производства

Факторы	Тип производства
	Серийное
1. Номенклатура	Ограниченная сериями
2. Постоянство номенклатуры	Периодически повторяется
3. Специализация рабочих мест	Периодически повторяющиеся операции
4. Оборудование	Универсальное и специальное
5. Оснастка	Унифицированная
6. Квалификация основных рабочих мест	Средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизированных линиях