Методы получения размеров обрабатываемой детали

В соответствии с требованиями чертежа необходимо получать соответствующие размеры детали, форму поверхностей, взаимное расположение поверхностей и шероховатость поверхности.

Для этого применяют 2 основных метода:

1. Метод пробных ходов и промеров;

2. Метод автоматического получения размеров на настроенных станках.

Суть метода пробных ходов и промеров заключается в том, что к обрабатываемой поверхности заготовки установленной на станке, подводят режущий инструмент и с короткого участка снимают пробную стружку. Затем станок останавливают, делают пробный замер полученного размера, определяют величину его отклонения от чертежного и вносят поправку в положение инструмента, которую отсчитывают по делениям лимба станка. Затем вновь производят пробную обработку («ход») участка заготовки, новый пробный замер полученного размера и при необходимости вносят новую поправку в положение инструмента. Таким образом, путем пробных ходов и промеров устанавливают правильное положение инструмента относительно заготовки, при котором обеспечивается требуемый размер. После этого выполняют обработку заготовки по всей ее длине. При обработке следующей заготовки всю процедуру установки инструмента пробными ходами и промерами повторяют.

В методе пробных ходов и промеров часто применяют разметку, в этом случае на поверхность исходной заготовки специальными инструментами (чертилками, штангенрейсмусом и др.) наносят тонкие линии, показывающие контур будущей детали, положение центров будущих отверстий или контуры выемок и окон. При последующей обработке рабочий стремится совместить траекторию перемещения режущего лезвия инструмента с линией разметки заготовки и обеспечить тем самым требуемую форму обрабатываемой поверхности.

Метод пробных ходов и промеров имеет следующие достоинства:

1. Возможность получения на неточном оборудовании точной детали (высокая квалификация рабочего);

2. Исключается влияние износа режущего инструмента на точность размеров;

3. Возможность распределения припуска при неточной заготовке (исключение брака). В случае разметки заготовки нет необходимости в изготовлении дорогостоящих и сложных приспособлений.

Вместе с тем метод пробных ходов и промеров имеет ряд серьезных недостатков:

1. Требуется высококвалифицированная рабочая сила;

2. Низкая производительность (затраты времени на пробные ходы, промеры и разметку);

3. Повышенная себестоимость обработки;

4. Возможность брака (по вине рабочего).

В связи с перечисленными недостатками метод пробных промеров и ходов используется, как правило, при единичном или мелкосерийном производстве изделий, в опытном производстве, а также в ремонтных и инструментальных цехах.

При серийном производстве этот метод находит применение для получения годных деталей из неполноценных исходных заготовок («спасение» брака по литью и штамповке).

В условиях крупносерийного и массового производства метод пробных ходов и промеров используется при шлифовании, так как позволяет без труда компенсировать износ абразивных инструментов, часто протекающий неравномерно и вызывающий потерю точности обработки.