Характеристики режимов склеивания различными карбамидными синтетическими клеями

Характеристика	МФ-17	М-60	М-70	Ф-Ж
Жизнеспособность клея при температуре (20±2)°С	4-8	2	2-4	10
Способ нанесения клея	На одну из склеиваемых поверхностей
Расход клея, г/м2	100-180	100-180	100-180	100-180
Давление, МПа	0,2-1,5	0,6-1,5	0,8-1,5	0,5-1,5
Направление давле­ния	Перпендикулярно плоскости клеевого шва
Температура от­верждения клеевого слоя, °С	120-130	120-130	120-130	120-130
Время отвержде­ния, с	40-50	35-45	45-50	40-50
Выдержка после распрессовки, ч	24-30	24-30	24-36	24-32

Клей М-70 применяют как для холодного, так и для горячего скле­ивания, используя в качестве отвердителя хлористый аммоний.

Холодный способ склеивания древесины малоэффективен и применя­ется реже, чем горячий. Нагрев клеевого слоя ускоряет процесс скле­ивания. Для нагрева клеевых слоев используют кондуктивный (кон­тактный) способ. Кондуктивный нагрев производится от плит или Других прессующих приспособлений, обогреваемых паром либо элек­тричеством. При облицовывании криволинейных поверхностей дета­лей используют конвективный или радиационный нагрев. Самый эф­фективный способ – нагрев клеевых слоев в поле токов высокой ча­стоты.

Приспособления и оборудование для склеивания древесины

В условиях учебной мастерской заготовки склеивают в винтовых и клиновых приспособлениях – столярных струбцинах (рис.4.1).

Большую роль при склеивании играют прокладки, которые служат для распределения усилий и оберегают поверхность заготовок от смятия струбцинами. Главное условие при установке струбцин – сохранить перпендикулярное направление силы давления к склеиваемой поверх­ности.

Склеивание криволинейных деталей требует специальных прокладок-цулаг, примыкающая сторона которых вырезана по форме детали.

Для склеивания заготовок и деталей из массива древесины использу­ют следующее оборудование: ваймы (зажимные устройства) без нагрева, прессы (для холодного склеивания и с применением тепла) и установ­ки с генератором тока высокой частоты.

Ваймы, относящиеся к холодному прессовому оборудованию, пред­ставляют собой раму с верхними и нижними прижимами. Они исполь­зуются для склеивания рамочных, щитовых и брусковых конструкций. Различают ваймы пневматические, гидравлические и механические.

а б в

г д

е ж

Рис. 4.1. Приспособления для склеивания: а – струбцина деревянная; б – струбцина металлическая с передвижным вин­том; в – сжим с переставной колодкой и винтом; г – струбцина металлическая с постоянным внутренним размером; д – струбцина рычажная эксцентриковая;

е – струбцина окантовочная; ж – струбцина винтовая для углов и кромок

Для увеличения производительности при холодном склеивании ис­пользуют многовеерные пневматические ваймы с конвейерной пода­чей, в которые загружают по несколько щитов (до 36 штук).

Прессы по виду привода под­разделяются на ручные, электромеханические, пневматические и гид­равлические, по способу склеивания – на холодные и горячие, а по режиму работы – на проходные и позиционные.

Прессы проходного типа служат для склеивания заготовок по дли­не. В них нарезание шипов, нанесение клея и склеивание представ­ляют собой единый процесс, в результате которого получают беско­нечную ленту, раскраиваемую поперечной пилой на заготовки тре­буемой длины.

В прессах позиционного типа каждый щит формируется из заготовок, на которые предварительно нанесен клей. Время склеивания – 2-5 мин. Полное отверждение клея про­исходит вне пресса при окончательной выдержке продукции.

На установке с генератором тока высокой частоты клеевой шов на­гревается в электрическом поле после сжатия склеиваемых поверхнос­тей. Время отверждения клея на этих установках составляет 30-40 с.

12