Виды склеивания

Различают следующие виды склеивания: по длине, толщине и шири­не, приклеивание раскладок, склеивание с одновременным гнутьем, склеивание шиповых соединений, облицовывание шпоном, прикле­ивание декоративных деталей и склеивание разнородных материалов (наклеивание на древесину пленок, пластиков, пластмасс, тканей и металлов).

При склеивании заготовок (делянок) в щиты их следует правильно подбирать по годичным слоям, иначе они будут подвергаться короб­лению в процессе усушки или разбухания. При этом годичные слои лежащих рядом заготовок должны быть направлены в разные сторо­ны, а соединяемые кромки по возможности должны быть заболонными или ядровыми. Щиты склеивают из делянок шириной не более 100 мм.

Влажность склеиваемой древесины долж­на быть 8-10 %.

Для склеивания древесных материалов применяют синтетические клеи и клеи белковые органического происхождения (костный, мездровый, казеиновый). Синтетические клеи токсичны. В непроизводственных условиях используют белковые клеи и поливинилацетатную диспер­сию (ПВАД), которая обладает высокой адгезией, удобна в работе и практически безвредна.

Для повышения водостойкости и теплостойкости ПВАД модифици­руют, вводя в нее 4-6 массовых частей смоляного клея. Полученную таким образом смесь принято называть клеем ПВА (поливинилацетатный).

При склеивании узлов и деталей изделий необходимо выполнять следующие правила:

• склеивать можно только детали и узлы, имеющие одинаковую влажность;

• склеиваемая поверхность должна быть хорошо прострогана, очищена от грязи, жировых пятен и пыли;

• клей необходимо наносить тонким слоем (толщиной не более 0,1 мм);

• строго выполнять режимы склеивания различными клеями (выдержку для пропитки клеем древесины до запрессовки, дав­ление и температуру при прессовании, выдержку под давлени­ем и после распрессовки).

• устройства для склеивания содержать в чистоте;

• обеспечивать в цехе или в учебной мастерской необходимые влажность и температуру;

• соблюдать правила безопасности труда и пожарной безопасно­сти.

Склеивание древесины производится при температуре воздуха в по­мещении 18-22° С и относительной влажности 55-65 %.

Влажность древесины при использовании белковых клеев должна со­ставлять 9-12 %, а при применении синтетических клеев – до 15 %. Влажность древесины проверяется переносными малогабаритными электровлагомерами ЭВ-2К, ЭВД-5М, ВДС-201 и др.

Клеи, как правило, наносят на одну из склеиваемых поверхностей. При нанесении клея вручную используют кисти или щетки из щетины, кисти из луба и специальные приспособления. Для местного нанесе­ния клея удобно применять шприцы и пластмассовые емкости, на горлышко которых навинчивают полые наконечники с отверстиями. На производстве применяют специальные клеенаносящие вальцовые станки типа KB 14-1 и KB 18-1, обеспечивающие равномерное нанесе­ние синтетических клеев на склеиваемую поверхность.

Режимы склеивания

Склеивание костными клеями рекомендуется производить при давле­нии от 0,1 до 0,4 МПа, склеивание мездровым клеем – при давлении от 0,1 до 1,2 МПа. Использовать давление более 1,2 МПа не рекомендуется, так как это ведет к усадке древесины и требует сложного обо­рудования.

Для шиповых соединений на гладкую фугу рекомендуемая длитель­ность запрессовки не более 2 ч. После распрессовки детали следует выдержать до обработки около 2 суток.

Казеиновый клей наносят на обе склеиваемые поверхности. Выдерж­ка до запрессовки открытых поверхностей составляет до 6 мин, а зак­рытых – до 20 мин. Выдержка под прессом при давлении от 0,5 до 1,2 МПа – от 2 до 8 ч, а после распрессовки – 12-24 ч в зависимо­сти от размера деталей.

Расход коллагеновых (глютиновых) клеев 300-400 г/м², казеиновых – 250-350г/м².

При склеивании столярных соединений с применением клея ПВА время выдержки до запрессовки составляет 4 мин, время выдержки под давлением – 1-2 мин и в распрессованном состоянии до последу­ющей операции обработки – не менее 2 ч.

Расход раствора клея – 100-180 г/м², а клея-расплава 260 г/м².

После склеивания клеем-расплавом выдержки не требуется, заготов­ки сразу идут на дальнейшую обработку.

Карбамидоформальдегидные клеи (КФ) на основе различных смол образуют прочные соединения древесных материалов. При холодном способе склеивания отвердителем смол служит 10%-й раствор щаве­левой кислоты, а при горячем – хлористый аммоний.

Режимы склеивания карбамидными клеями приведе­ны в табл.4.1.

Таблица 4.1