6. Исходные данные к лабораторной работе.

6.1 Основные данные вертикально-фрезерного станка модели 6Р12:

Размеры рабочей поверхности стола, мм 320x1250

Наибольшее перемещение стола, мм

продольное 700

поперечное 260

вертикальное 370

Перемещение гильзы со шпинделем, мм 70

Наибольший угол поворота шпиндельной головки +45

Число скоростей шпинделя 18

Ряд чисел оборотов шпинделя, об/мин 63; 80; 100; 125; 160; 200;

250; 310; 400; 500; 630;

800; 1000; 1600; 2000;

2500; 3100

Ряд продольных подач стола, мм/мин 63; 80; 100; 125; 160; 200;

250; 310; 400; 500; 630;

800; 1000; 1600; 2000;

Поперечная подача стола, мм/мин 27 - 1330

Вертикальная подача стола, мм/мин 13 - 665

Мощность электродвигателя привода

главного движения, кВт 7,5

6.2 Заготовка - деталь общемашиностроительного применения с параллельными плоскостями и четырёхугольным контуром в плане с прямыми углами без отверстий и пазов. Рекомендуемые конструктивные исполнения деталей приведены на рис. 6. Материал деталей сталь средней твердости: сталь 45 ГОСТ 1050-85. Возможен чугун СЧ 18, СЧ 21 ГОСТ 2591-88.

Бланки операционных карт по ГОСТ 3.1404-86 форма 2, 2а и 3 карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84 форма 7 и 7а для для оформления технологической документации в виде приложения к отчёту.

7. Порядок выполнения работы

7.1 Инструктаж по технике безопасности.

7.2 Подготовительный этап.

7.2.1 Изучают общую компоновку станка, органы управления. Запоминают движения рабочих органов, которые могут быть основными (рабочими) и вспомогательными. Вычерчивают общую компоновочную схему станка, которая затем войдет как составная часть в отчёт по работе.

7.2.2 Изучают технологический процесс изготовления заданной детали, подробно вникая в содержание операции, режимы обработки и контроля исполнительных размеров. Вычерчивают эскиз изготавливаемой детали.

7.2.3 Рассматривают содержание работ по наладке и настройке станка на выполнение заданной операции.

7.2.4 Рассматривают упоминаемый в техпроцессе режущий и измерительный инструмент, технологическую оснастку.

7.3 Исполнительный этап.

7.3.1 По операционной карте техпроцесса осуществляют наладку и настройку станка.

7.3.1.1 Установка фрезы. Сначала фреза закрепляется на оправке, затем этот комплект с помощью тонкой оси проходящей со стороны верхнего конца шпинделя, закрепляется на станке.

7.3.1.2 Установка приспособления на стол станка. Подьёмно-транспортным устройством машинные тиски опускают на стол станка и закрепляют с помощью специальных болтов, головки которых располагаются в Т-образных пазах стола, а также шайб и гаек.

7.3.1.3 Включив станок, проверяют работоспособность рабочих органов, обеспечивающих основные движения: вращение шпинделя, продольное, поперечное и вертикальное перемещение стола и его консоли.

7.3.1.4 Настройка станка на установленный режим работы состоит в установлении маховичком коробки скоростей частоты вращения шпинделя фрезы и установлении подачи подачи стола с помощью рукояток на коробке подач.

7.3.1.5 Установка и закрепление заготовки в тисках производится в соответствии с указанными в операционной корте установочными базами.

7.3.2 Установка стола относительно фрезы призводят "методом пробных стружек". Для этого располжив заготовку под фрезой, поднимают стол до касания с зубьями фрезы, затем отводят его в сторону. По лимбу вертикальной подачи стола, поднимают стол на на величину глубины резания чернового фрезерования.

7.3.3 Производят черновое фрезерование заготовки и отводят стол станка в исходное положение.

7.3.4 Точно измеряют полученный координирующий размер и производят вертикальное перемещение стола вверх на величину, недостающую до заданного размера.

7.3.5 Производится чистовое фрезерование и контроль поверхности после обработки.

7.3.6 В процессе обработки детали в соответствующие графы операционной карты заносят фактические данные о режимах резания, режущем и измерительном инструменте.

7.4 Выполняют графическую часть работы: операционный эскиз, отдельные приёмы настройки и наладки станка, общую компоновочную схему станка, эскиз обрабатываемой детали.