3.4 Расчет основного технологического времени

3.4.1 Фрезерование плоских поверхностей торцевой фрезой.

Рис. 5 Схема фрезерования плоскости торцевой фрезой.

Основное технологическое время определяется из выражения:

(4)

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм

l₁ – величина врезания фрезы, мм

l₂ – величина перебега фрезы, мм

S_M – подача стола, мм/мин

i – число проходов.

Величина врезания фрезы (см. рис. 4) определяется выражением:

, (5)

где t – глубина резания, мм

D – диаметр фрезы, мм

Величина перебега (см. рис. 4) равна:

(6)

3.4.2. Фрезерование плоских поверхностей торцевой фрезой.

Основное технологическое время определяется из выражения (4). Величина врезания (см. рис. 5) определяется выражением:

(7)

где В – ширина фрезерования, мм

Величина перебега фрезы (см. рис. 5) принимаем равной:

При черновом фрезеровании – l₂=0,5D

При чистовом фрезеровании – l₂=1,1D

4. Оборудование, инструмент и аппаратура.

4.1 Вертикально-фрезерный станок модели 6Р12 с рабочей поверхностью стола 320 х 1250 мм, или аналогичный, имеющийся в лаборатории.

4.2 Приспособление - тиски универсальные поворотные с ручным приводом по ГОСТ 14904-80.

4.3 Режущий инструмент-фреза торцевая насадная со вставными кожами оснащен ними твердым сплавом (Т15К6 или BKS).

4.4 Измерительный инструмент-штангенциркуль, образцы шероховатости.

4.5 Вспомогательный инструмент-оправка с торцевой шпонкой и коническим хвостовиком для торцевых фрез по ГОСТ 13041-88, ключи для наладки станка.

4.6 Заготовка для изготовления заданной детали. Конкретный типоразмерный перечень по п. п. 4.2-4.5 уточняется по операционной карте техпроцесса.

5. Безопасность проведения работы.

Требования техники безопасности согласно "Инструкции по охране труда при работе на металлорежущих станках (кафедра "Технология машиностроения")" утверждённой ректором ТюмГНГУ 28.06.93, а также следующие дополнительные требования:

5.2.1. Не приступать к новой работе до получения инструктажа.

5.2.2. Надёжно закреплять обрабатываемую деталь и режущий инструмент.

5.2.3. Перед включением электродвигателя следует выключить все рычаги управления, установив их в нерабочее положение.

5.2.4. Во время работы не оставлять станок без надзора.

5.2.5. При всякой, хотя бы временной, остановке работы следует останавливать станок, выключая электродвигатель.

5.2.6. Останавливать станок при установке и снятии обрабатываемой детали, при смене режущего инструмента, а также при уборке стружки.

5.2.7. Во время работы на станке не носить свободной одежды, рукава одежды должны быть завязаны у кисти.

5.2.8 Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.

5.2.9. Не производить измерение обрабатываемой детали на ходу станка.

5.2.10. Обрабатываемую деталь устанавливать на станке правильно и надёжно, чтобы во время работы станка были иключены возможности её вылета или какие-либо другие нарушения технологического процесса.

5.2.11. Деталь к фрезе подавать тогда, когда последняя получит рабочее вращение.

5.2.12. При смене обрабатываемой детали или её измерении отвести фрезу на безопасное расстояние.

5.2.13. Прежде, чем вынуть деталь из тисков или приспособления остановить станок, отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку о режущие кромки.

5.2.14. Следить за наличием ограждения фрезы и работать только с огражденной фрезой. В том случае когда, отсутствует ограждение рабочей зоны, необходимо работать в защитных очках.

5.2.15. Фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя.

5.2.16. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается.

5.2.17. Останавливая станок, выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы (шпинделя).

5.2.18. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.