МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«тюменский государственный нефтегазовый университет»
ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА (ИПТИ)
Кафедра «Станки и инструменты»
МЕТОДИЧЕСКОЕ УКАЗАНИЕ
к лабораторной работе по дисциплине
«Технологические процессы машиностроительного производства»
«Обработка плоских поверхностей фрезерованием»
для студентов специальности и направлений:
151003 "Инструментальные системы машиностроительных производств»
151900.62 “Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств и др. всех форм обучения
Тюмень 2012
Утверждено редакционно-издательским советом
Тюменского государственного нефтегазового университета
Составители: Чуйков Р.С., доцент
Трифонов В.Б., ст. преподаватель
Чуйков С.С., ассистент
© государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Тюменский государственный нефтегазовый университет» 2012г.
Обработка плоских поверхностей фрезерованием.
Процесс фрезерования является одним из основных в существующих технологических процессах механической обработки деталей машин и механизмов. Из различных способов обработки плоских поверхностей наибольшее распространение получили торцевое и цилиндрическое фрезерование. Фрезерованием обеспечивается шероховатость поверхности в пределах Ra=10-3,2 мкм, чистовым фрезерованием можно достичь шероховатости Ra =2,5-1,6 мкм. Точность размеров соответствует 8÷14 квалитетам.
При обработке фрезерованием, как правило, вращательное движение получает режущий инструмент, а закрепленной приспособлении обрабатываемой детали сообщается поступательное движение в направлении подачи. В качестве режущего инструмента используются фрезы различных конструкций и назначения.
При обработке плоских поверхностей наряду с качеством (шероховатостью) обрабатываемых поверхностей необходимо обеспечить:
-точность координирующих размеров;
-точность формы обрабатываемой поверхности (плоскостность);
-точность расположения обрабатываемой поверхности относительно других поверхностей детали (параллельность, перпендикулярность).
Фрезерование плоских поверхностей деталей средних размеров производят на вертикально-фрезерных и горизонтально-фрезерных станках. Габаритные детали обрабатывают на продольно-фрезерных, реже на карусельно-фрезерных и барабанно-фрезерных станках.
1. Цель работы
Научиться разрабатывать технологические процессы при проектировании фрезерных операций на современных фрезерных станках и ознакомиться с наладкой этих станков для обработки плоских поверхностей корпусных и плоских деталей машиностроительного назначения.
2. Содержание работы
-Ознакомиться с теоретическими положениями по данному вопросу
-Ознакомиться с вертикально - фрезерным станком, лабораторным оборудованием, инструментом, оснасткой и другими материалами.
-На основании исходных данных спроектировать технологический процесс фрезерования плоской поверхности.
-Выполнить наладку станка и пробную обработку заданной детали.
-Сформулировать выводы, предложения и рекомендации по разработке тех.процессов обработки фрезерованием плоских поверхностей.
-Оформить отчет по лабораторной работе с предоставлением необходимой технологической документации, выполненной с соблюдениями требований ЕСКД и ЕСТД.
-Ответить на вопросы для самопроверки.
3. Теоретические положения
3.1 Способы установки обрабатываемых деталей.
В единичном или мелкосерийном производстве детали средних размеров устанавливают в машинных тисках с ручным винтовым зажимом (рис. 1). Крупногабаритные детали класса корпусов (станины, стойки, кронштейны) устанавливают и крепятся непосредственно на столе продольно-фрезерных, карусельно-фрезерных или барабанно-фрезерных станков специальными крепежными болтами и прихватами
В массовом и серийном производстве для фрезерования плоскостей и пазов применяют приспособления с механизированным зажимом деталей.
Рис. 1 Схема установки детали в тисках.