2. Анализ пожарной опасности технологического процесса
Производство выравнивателя «А» введено в эксплуатацию в 1974 году и осуществляется периодическим методом по одному технологическому потоку.
Рецептура и технология производства разработаны НИОП и КОМ. Проект технологической и строительно-монтажной части производства выравнивателя «А» разработана филиалом ГОПРООРХИМ. Технологическая схема частично реконструирована производственным объектом «Химпром».
Анализ пожарной опасности технологического процесса проводится для разработки мероприятий по обеспечению пожарной безопасности. Согласно Федерального закона от 22.07.2008 №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» каждый производственный объект должен подвергаться оценке пожарного риска. Величина индивидуального пожарного риса в зданиях, сооружениях, строениях и на территории производственных объектов не должны превышать 1/1000000 в год. Анализ пожарной опасности производственного объекта является первым этапом при проведении оценки пожарного риска.
2.1 Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в технологическом процессе
Анализ пожароопасных свойств веществ и материалов проводится с целью выявления видов веществ и их количества, изучения их физико-химических и пожароопасных свойств определении наиболее опасных веществ и материалов обращающихся в производстве.
Показателями пожароопасности веществ и материалов принимаются согласно ГОСТ 12.1.044-89, а также (приложение 1 ФЗ №123 от 22.07.2008) значение показателей пожароопасности веществ и материалов принимаются по справочным данным или экспериментальным путем.
Анализ пожароопасных свойств применяемого сырья стадии разгонки технического аминоэфира процесса производства выравнивателя "А" приведён в таблице №1.
Таблица 1
Пожароопасные свойства веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе
№ п/п |
Наименование веществ |
Агрегатное состояние |
Горюч. |
Твсп |
Твоспл |
Тс.воспл |
Температурные пределы воспламенения |
Другие свойства веществ |
|
НТПВ |
ВТПВ |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Диэтиламин С4Н11N |
Жидкость |
ЛВЖ
|
-14 °С |
180 °С |
310 °С |
-26 °С |
1 °С |
ρ=710 кг/м3 М=73 г/моль |
Вывод: В производстве выравнивателя «А» (стадия разгонки технического аминоэфира) обращается одно вещество – аминоэфир, в состав аминоэфира входит наиболее пожароопасное вещество – диэтиламин, по нему и будем анализировать и проводить дальнейшие расчеты. Температура вспышки диэтиламина -14 0 С.
2.2 Изучение технологического процесса
Технологический процесс производства выравнивателя «А» состоит из 4-х стадии:
Получение технического аминоэфира /диэтиламинометилэтилового эфира/.
Разгонка технического аминоэфира.
Конденсация диэтиламинометилэтилового эфира /второй фракции/ со вспомогательным веществом ОП-10.
Солеобразование.
Разгонка аминоэфира производиться в аппарате 610, объемом 2 м3, который загружается самотеком.
Аппарат 610 снабжен холодильником аминоэфира 1-ой фракции 611, последовательно соединенными холодильниками аминоэфира 1-ой фракции 612/1 и 612/2 и приборами для измерения и записи температуры в насосе паров аминоэфира 1 и 2 фракции.
Принципиальная технологическая схема производства представляет сбой последовательность технологических операций по превращения сырья в готовую продукцию, места ввода в процесс сырья и вспомогательных веществ, места выделения полуфабрикатов и получения готовой продукции.
Рис. 1 Принципиальная схема технологического процесса (разгонки аминоэфира)
На аппаратной схеме изображены контуры аппаратов и указываются основные геометрические параметры оборудования и технические характеристики.
Технические параметры контуров аппаратов приводятся в спецификации оборудования в техническом регламенте.
Рис. 2 Аппаратурная схема технологического процесса