
- •2. Погрешность прямых измерений
- •2.1. Промахи.
- •2.2. Случайные погрешности.
- •2.3. Систематические погрешности.
- •2.3.1. Приборная (инструментальная) погрешность.
- •2.3.2. Погрешность округления при измерении.
- •2.3.3. Погрешность округления при вычислениях.
- •2.4. Полная погрешность.
- •2.5. Погрешность косвенных измерений.
- •3. Порядок обработки результатов измерений
- •3.1. Прямые измерения.
- •3.2. Косвенные измерения.
- •4. Порядок выполнения работ
- •4.1. Определение диаметра цилиндра.
- •4.2. Определение высоты цилиндра.
- •4.3. Определение объема цилиндра.
- •5. Правила работы с приборами
- •5.1. Штангенинструменты
- •Характеристика штангенинструментов
- •5.1.1. Штангенциркуль шц-I.
- •5.1.2. Штангенциркуль шц-II.
- •5.2. Микрометрические инструменты.
- •5.2.1. Микрометр.
- •5.2.2. Микрометрический нутромер.
- •5.3. Рычажно-механические приборы.
- •5.3.1. Индикаторы часового типа.
- •6. Контрольные вопросы
5.2.2. Микрометрический нутромер.
Микрометрический нутромер предназначен для измерения внутренних размеров и состоит из микрометрической головки, удлинителя и наконечника.
В
нутри
стебля 6 микроголовки установлен
микровинт 4 в сборе с барабаном 5 и
защитной головкой 7.
Правый конец микровинта выполнен сферическим. Для фиксирования микровинта в стебле предусмотрен стопорный винт 3.
С левой стороны на стебель навернута защитная гайка 2, а внутри стебля запрессован сферический упор 1.
Е
сли
необходимо соединить головку с
удлинителем, то с нее свинчивают защитную
гайку 2, вместо которой навинчивают
удлинитель с наконечником.
Рабочий ход микровинта составляет 13 или 25 мм. Для установки на размер нутромер укомплектован установочными мерами.
При измерении предварительно, исходя из измеряемого размера, выбирают требуемые удлинители, которые свинчивают с микроголовкой и наконечником, затем вводят нутромер в измеряемое отверстие. Прижав его одним концом к измеряемой поверхности, другим концом слегка покачивая, находят наименьший размер в плоскости, проходящей через ось отверстия, и наибольший размер в плоскости, перпендикулярной оси отверстия. Добившись совпадения обоих показаний нутромера, зажимным винтом стопорят нутромер и отсчитывают показания.
5.2.3. Микрометрический глубиномер предназначен для измерения глубин глухих отверстий и плоскостей и вместо скобы снабжен основанием с плоской измерительной поверхностью. Микровинт может соединяться со сменными измерительными стержнями разной длины.
5.2.4. Зубомерный микрометр предназначен для измерения длины общей нормали зубчатого колеса. В отличие от гладких микрометров зубомерный микрометр имеет тарельчатые измерительные поверхности, образующие две параллельные плоскости.
5.3. Рычажно-механические приборы.
К рычажно-механическим приборам относятся индикаторы часового типа, индикаторные скобы, индикаторы многооборотные, рычажно-зубчатые измерительные головки, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, рычажные микрометры, микрокаторы и оптикаторы.
5.3.1. Индикаторы часового типа.
И
ндикатор
часового типа с ценой деления 0,01 мм с
перемещением измерительного стержня
параллельно шкале предназначен для
относительных измерений наружных
размеров, отклонений формы и расположения
поверхностей.
Он является также показывающим прибором индикаторной скобы, индикаторного глубиномера и индикаторного нутромера.
На лицевой стороне циферблата индикатора имеются две стрелки и две шкалы; большая стрелка 1 над оцифрованной круговой шкалой 2 и малая стрелка 4 над отсчетной шкалой 5. Круговая шкала имеет деления 0,01 мм, а малая шкала – 1 мм.
Перемещение измерительного стержня 6 на 1 мм вызывает поворот стрелки 1 на 100 делений (один полный оборот), а стрелки 4 на одно деление. Шкала 2 индикатора вместе с ободком при установке шкалы на нулевое деление поворачивается относительно большой стрелки 1 и фиксируется стопором 3.
Принцип действия индикатора основан на преобразовании с помощью зубчатой передачи линейных перемещений измерительного стержня 6 в угловые перемещения стрелок 1 и 4.
Механизм индикатора имеет зубчатую рейку 7, нарезанную на измерительном стержне 1; зубчатая рейка находится в зацеплении с зубчатым колесом 6, на одной оси с которым установлено колесо 5.
От колеса 5 вращение передается на центральное зубчатое колесо 8 с закрепленной на его оси большой стрелкой 9, которая расположена над круговой шкалой 10. В зацеплении с колесом 8 находится и колесо 4, соединенное с пружиной 3, предназначенной для выбора зазора в передаче.
Пружина 2 служит для создания измерительного усилия.
При измерениях индикатор часового типа закрепляют в кронштейне измерительной стойки. После установки изделия на базовую плоскость подводят стойку 1 с закрепленным индикатором часового типа и устанавливают его так, чтобы измерительный наконечник соприкасался с контролируемой поверхностью с требуемым измерительным усилием (малая стрелка должна быть установлена на единицу шкалы). Освободив стопор 3, круговую шкалу поворачивают до совмещения 0 отметки с большой стрелкой, после чего шкалу фиксируют стопором. Прибор готов к измерениям.
П
ри
измерении, например, отклонения от
прямолинейности перемещают стойку с
индикатором в положение II
и производят отсчет по шкале.
Разность показаний индикатора в положениях II и I принимают за действительное отклонение от прямолинейности поверхности.
Наряду с индикаторами часового типа широко применяют многооборотные индикаторы и рычажно-зубчатые головки, отличающиеся от индикатора часового типа тем, что сочетают зубчатую передачу с рычажной, что позволило получить цену деления прибора 1 и 2 мкм.