Лабораторная работа 4 обоснование рационального варианта вскрытия месторождения

Цель работы: Получить практические навыки и изучить последовательность логического сравнения альтернативных вариантов и выбора рационального способа вскрытия месторождения для заданных горно–геологических и горнотехнических условий.

4.1. Общие положения

Выбор варианта вскрытия месторождения сводится к определению типа, числа, места заложения, формы и площади поперечного сечения вскрывающих выработок, их назначения, шага проходки (углубки) стволов, числа одновременно вскрываемых горизонтов и порядке ведения горных работ для вскрытия запасов месторождения в зависимости от горно–геологических условий, уровня развития техники и технологии, основных требований, предъявляемых к вскрытию.

Эта задача, как правило, решается методом сравнения вариантов. Первоначально намечают технически возможные варианты вскрытия месторождения, а из них, в результате логического сравнения, отбирают два–три наилучших (конкурентоспособных). По каждому из отобранных вариантов обосновывают его элементы и параметры, определяют основные показатели.

При конструировании вариантов использовать следующие рекомендации.

Обоснование типа вскрывающих выработок. При выборе типа вскрывающих выработок учитываются угол падения рудного тела, глубина разработки, годовая производительность рудника, тип подземного транспорта и другие условия. Для предварительного логического отбора конкурентоспособных материалов можно руководствоваться следующими рекомендациями [1, 4, 8, 11]:

1) штольневой – имеет существенные преимущества перед другими способами при наличии гористого рельефа местности и удовлетворительных условий залегания;

2) вертикальными шахтными стволами – наиболее распространен в горнорудной промышленности и применяется при любой годовой производительности (А), предпочтителен при углах падения рудного тела –  > 45° и  = 0–20°.

Тип подъема руды по вертикальным стволам определяется, в первую очередь, глубиной подъема и годовой производительностью рудника (табл. 4.1).

3) наклонными скипо–клетевыми стволами – применяется относительно редко: при А до 500 – 600 тыс.т/год, глубине разработки (Н) до 400 – 500 м и  = 20 – 45°;

4) наклонными стволами (съездами) с подъемом руды самоходным транспортным оборудованием – предпочтителен при углах наклона стволов 5–12°, А=300–1500 тыс. т/год и Н до 300м, в т.ч.:

– тягачи с прицепами при Н до 150 м и А до 1 млн. т/год;

– автосамосвалы (наклон до 10°) и троллейвозы (наклон до 12°) при Н до 250–300 м и А до 1,5 млн. т/год, а в некоторых случаях и до 2,5 млн.т/год;

5) наклонными конвейерными стволами (угол наклона до 16–20°, но при специальных лентах до 30–40°) – наиболее целесообразен при А более 3 – 4 млн. т/год и Н до 300–500 м, а в некоторых случаях и более. Дает возможность производить сортировку руды по качеству при применении специальных сепараторов (например, рентген радиометрических). В отечественной практике нашел применение при групповом вскрытии шахтных полей;

6) комбинированные способы – нашли применение при большой глубине распространения рудного тела, когда производительность подъема не обеспечивает заданной производственной мощности рудника или из–за ограниченной глубины одноконцевого подъема, при вскрытии запасов, расположенных ниже уровня главной штольни, при вскрытии наклонных рудных тел, с целью сокращения длины квершлагов, при вскрытии залежей с изменяющимся углом падения.

На откаточных и промежуточных горизонтах в настоящее время и перспективе наиболее часто используют электровозный транспорт. Конвейерный транспорт можно применять на шахтах производительностью более l,5–2,0 млн т/год и длине транспортировки не более 1,0–1,5 км.

На промежуточных горизонтах при производительности рудника до 1–2 млн т/год можно использовать автомобильный транспорт.

Таблица 4.1

Области эффективного применения различных типов подъема руды

Глубина разработки, м	Типы подъемов в зависимости от годовой производительности рудника, млн.т/год
	по типу подъемных сосудов					по типу подъемных машин
	0,5	0,75	1,0	1,25	1,5	0,5		0,75	1,0	1,25	1,5
250	К	К	К	С	С		О	О	О	О	О
500	К	КС	КС	С	С		О	О	О	ОМ	ОМ
750	К	КС	С	С	С		О	О	ОМ	М	М
1000	КС	КС	С	С	С		О	О	ОМ	М	М
1250	КС	С	С	С	С		О	ОМ	М	М	М
1500	С	С	С	С	С		О	М	М	М	М

Примечание. В таблице применены следующие условные обозначения: К – клетевой; КС – клетевой и скиповой равноценны; С – скиповой; О – одноканатный; ОМ – одноканатный и многоканатный равноценны; М – многоканатный.

Определение размеров поперечного сечения вскрывающих выработок. Размеры поперечного сечения вскрывающих выработок можно определить графическим методом. Для этого рассчитать параметры и количество подъемных или транспортных сосудов. С учетом зазоров безопасности согласно ЕПБ вычертить поперечное сечение выработки.

При предпроектной разработке вариантов вскрытия площадь поперечного сечения выработок можно определить аналитическим методом.

Сечение вентиляционных выработок проверить на допустимую скорость движения воздуха с учетом развития очистных работ по этажам (табл. 4.2).

Ориентировочно, потребное количество воздуха Q, м³/c, составляет

Q = 80 ∙ А_г,

где А_г – годовая производительность рудника, млн т.

Таблица 4.2

Максимальные скорости движения воздуха по выработкам

Выработки	Допустимая скорость, м/с
очистные и подготовительные	4
квершлага, вентиляционные и главные откаточные штреки, капитальные уклоны	8
воздушные мосты (кроссинги) и главные вентиляционные штреки	10
стволы, по которым производятся спуск и подъем людей и грузов	8
стволы, служащие только для подъема и спуска грузов	12
стволы, оборудованные подъемными установками, предназначенными для подъема людей в аварийных случаях и осмотра стволов, а также в вентиляционные каналы	15
вентиляционные скважины и восстающие, не имеющие лестничных отделений	не ограничена
остальные выработки	6

Скорость движения воздуха v_В, м/с, должна удовлетворять условию

v_В = Q /(0,9S) < v_д,

где S – сечение выработки, м²; 0,9 – коэффициент, учитывающий уменьшение сечения за счет прокладки коммуникаций; v_д – допустимая скорость движения воздуха по выработке, м/с.

Определив необходимое сечение горных выработок, подобрать ближайшее большее типовое сечение, которое окончательно принять в проекте.

Высота этажа. Высота этажа зависит от мощности, выдержанности угла падения рудных тел, устойчивости руд и вмещающих пород, системы разработки, годовой производительности, достигнутого уровня техники и технологии горных работ, времени на вскрытие и подготовку этажа, стоимости проходки горных выработок, расходов на доставку в очистные забои материалов и оборудования, ремонта выработок, подъема руды. Высота этажа должна обеспечить минимум затрат на вскрытие, подготовку и добычу руды с учетом потерь и разубоживания.

Высота не должна превышать оптимального значения высоты блока для принятой системы разработки. Поэтому высоту этажа можно устанавливать исходя из практического опыта и требований норм технологического проектирования:

– при системе этажного принудительного обрушения не менее 70 м с увеличением ее до 80–100 м при углах падения более 70°;

– при системе подэтажного обрушения от 60–70 до 80 м;

– при системе подэтажных штреков и этажно–камерной не менее 70 м, при крутом падении до 100– 110 м, для наклонных рудных тел 50–70 м;

– при камерно–столбовой системе больше 40–60 м при углах падения 20–45° (наклонная высота этажа).

Применение лифтоподъемников для перемещения людей, материалов и оборудования позволяет увеличить высоту этажа по сравнению с обычной до 70–120 м.

Определение количества и места расположения главных и вспомогательных вскрывающих выработок. На выбор количества и места расположения вскрывающих выработок рудоподъемного, вспомогательного и вентиляционного комплексов влияют, производственная мощность рудника, назначение вскрывающих выработок, длина шахтного поля, возможные схемы проветривания, условия работы подземного и поверхностного транспорта, ожидаемые зоны сдвижения горных пород, требования правил безопасности.

При обосновании количества и места заложения вскрывающих выработок учесть следующие положения:

– количество главных рудовыдачных выработок определять по пропускной способности и производственной мощности рудника. На большинстве рудников выдачу всей руды ведут по 1–му стволу, в котором 1–2 рудоподъемные установки. При производительности рудника свыше 4–6 млн. т/год использует два и более скиповых ствола;

– согласно требованиям правил безопасности и ВНТП 13–2–93 на каждой шахте необходимо иметь два надежных независимых друг от друга выхода на дневную поверхность с каждого горизонта на расстоянии не менее 30 м один от другого или 20 м при изготовлении копров из несгорающих материалов. Стволы должны быть оборудованы механическими подъемниками для людей и лестничными отделениями. При вскрытии штольнями следует обеспечить достаточное число выходов на вышележащий горизонт (табл. 4.3).

Таблица 4.3

Минимальное число выходов в зависимости от расстояния между горизонтами и протяженностью рудного тела

Расстояние между горизонтами по вертикали, м	Протяженностью шахтного поля, к	Выходы (минимальное число)
До 50	До 1000	Три ходовых восстающих на вышележащий горизонт
	Более 1000	Через каждые 300 м ходовой восстающий на вышележащий горизонт
До 70	До 1000	Два ходовых восстающих с механическим подъемом
	Более 1000	Через каждые 300 м восстающий и каждый первый из двух с механическим подъемом
Более 70	До 1000	Один ствол и один восстающий, оборудованные механическими подъемами

Вскрытие рудного тела, расположенного под нижней вскрывающей штольней, следует производить двумя стволами с поверхности. В случае затруднения один ствол должен обеспечивать подъем людей на вскрывающую штольню, а второй – на поверхность. В труднодоступных горных условиях допускается по согласованию с Ростехнадзором проходка двух слепых стволов. При этом они должны выходить на две разные штольни.

Во всех случаях в основных выходах необходимо обеспечить разнонаправленность вентиляционных струй;

– при строительстве новых рудников скиповой ствол рекомендуется оставлять нейтральным в схеме вентиляции, а проветривание осуществлять по специальным вентиляционным стволам;

– при конвейерном подъеме необходимо проходить дополнительный вспомогательный ствол;

– проветривание рудников по наклонным автомобильным съездам запрещается;

– при центральном расположении главного ствола и фланговой (диагональной) схеме проветривания обычно проходят не менее трех стволов, из которых два вентиляционных (вспомогательных) размещены на флангах;

– на крупных шахтах иногда проходят дополнительные специальные стволы, предназначенные для закладки, спуска и подъема крупногабаритного оборудования, вскрытия и подготовки нижних горизонтов;

– для вскрытия нагорных месторождений одну или две основные штольни располагают на главной промплощадке, а в качестве вентиляционных используют этажные штольни, вентиляционные стволы или шурфы на флангах;

– вскрывающие выработки, здания и сооружения технологического комплекса поверхности шахты нужно располагать вне зоны сдвижения горных пород;

– промышленную площадку желательно размещать в месте, где уклон поверхности не превышает 5–6°;

– воздухопадающие стволы и штольни закладывать с наветренной стороны по отношению к пыльным объектам (отвалы, дороги и т.п.), воздуховыдачные стволы – с подветренной стороны по отношению к промплощадке, жилому поселку, воздухопадающим стволам;

– при размещении стволов необходимо предусмотреть приближение их к рудному телу и возможность отработки перспективных запасов, что, как правило, находится во взаимном противоречии и требует компромиссного решения;

– главный шахтный ствол (рудовыдачной) рекомендуется закладывать в лежачем боку залежи. В особых случаях (при невозможности заложения, при больших горизонтальных размерах пологопадаюшего рудного тела и т.п.) – в висячем боку. При небольшой длине залежи по простиранию и при совпадении направления подземного и поверхностного транспорта – на фланге. При вскрытии нескольких рудных тел, расположенных на некотором расстоянии друг от друга – между ними;

– по простиранию рудного тела главный ствол рекомендуется размещать против центра тяжести запасов рудной залежи (пользуясь правилом акад. Л.Д. Шевякова или методом проф. П.K. Соболевского, что обеспечивает минимальные затраты на транспорт. При этом, учитывают направления поверхностного транспорта;

– главные и вспомогательные (вентиляционные) стволы относительно рудного тела и друг друга располагают согласно их назначению и принятой схеме проветривания (центральная схема расположения главного и вспомогательного ствола при центральной схеме проветривания, центральное и фланговое расположение главного ствола или фланговой (диагональной) схеме проветривания, центрально–сдвоенная и секционная схемы).

Типы околоствольных дворов. При выборе типа и технологической схемы околоствольного двора следует учесть производительность рудника, способ подъема руды, вид транспорта на горизонтах, технологическое назначение стволов, их количество и оборудование.

При откатке руды на горизонтах электровозным транспортом рекомендуется принять следующие виды околоствольных дворов:

– тупиковый односторонний при производительности до 300 тыс. т/год;

– тупиковый двухсторонний при производительности до 1,0–1,5 млн т/год;

– кольцевой (петлевой) при производительности более 1,0 млн т/год и скиповом подъеме.

При конвейерном транспорте и доставке материалов электровозным транспортом используют тупиковые околоствольные дворы.

При самоходном, не рельсовом, транспорте руды – круговые околоствольные дворы с ограниченным объемом околоствольных выработок.

При наличии подземного дробления руды объем выработок и камер у главного ствола увеличивается ориентировочно на 1500 м³ в расчете на 1 млн т годовой добычи. Более точно объемы камерных выработок, стоимость зданий, сооружений и основного оборудования можно принять на основании справочного материала.

Обоснование числа ступеней вскрытия. Переход на вторую ступень вскрытия вызван, как правило, ограничением подземных возможностей рудовыдачного ствола и необходимостью уменьшения длины квершлагов. На крупных шахтах глубину ступени можно принять 1,2–1,5 км, а на шахтах небольшой производительности до 1,8 км и более. Вертикальные стволы позволяют осуществлять одноступенчатое вскрытие до глубины 2,0–2,4 км (рудник "Ваал Рифз", ЮAP).

Обоснование шага вскрытия и местоположения основных или концентрационных горизонтов. В последние годы, как правило, одновременно вскрываются запасы от 2–3 до 6 и более этажей, объединенных концентрационными (основными) горизонтами (табл. 4.4).

Таблица 4.4.

Число этажей между концентрационными горизонтами в зависимости от запасов руды в этаже (по данным ИГД МЧМ СССР).

Запасы этажа, млн.т	2	4	6	8	10
Число этажей между концентрационными горизонтами	7–10	5–8	4–6	3–5	2–4

На промежуточных горизонтах сооружаются вспомогательные околоствольные дворы меньшего объема (с неполным комплектом околоствольных выработок). Для уменьшения длины квершлагов при вскрытии наклонных рудных тел возможно применение схемы с групповыми квершлагами.

Окончательный выбор оптимального варианта вскрытия производится на основе технико–экономического сравнения конкурирующих вариантов, это является задачей последующих работ.

В данной работе рациональный вариант вскрытия выбирается путем лишь логического обоснования. Обоснование конкурентоспособных вариантов и выбор из них рационального целесообразно производить в следующем порядке.

4.2. Порядок выполнения работы

4.2.1. Для заданных условий вычертить в масштабе в трех проекциях основные элементы залегания месторождения.

4.2.2. Условно приняв, что месторождение отрабатывается одним шахтным полем, обосновать возможные способы вскрытия месторождения.

4.2.3. Выбрать местоположение главных и вспомогательных вскрывающих выработок.

4.2.4. Обосновать количество главных и вспомогательных вскрывающих выработок. При обосновании необходимо учесть следующее:

4.2.5. Обосновать число ступеней вскрытия и глубину первой ступени.

4.2.6. Обосновать этапы вскрытия месторождения. Обоснование заключается в определении шага вскрытия и последующей углубки стволов, количества одновременно вскрываемых этажей, местоположения основных или концентрационных горизонтов.

4.2.7. Установить последовательность вскрытия запасов отдельных этажей месторождения и перечень горно–капитальных выработок, необходимых для этой цели. Данные свести в табл. 4.5.

4.2.8. Используя рисунок с элементами залегания, вычертить в масштабе намеченные конкурентоспособные варианты вскрытия месторождения.

4.2.9. По принятым вариантам определить длины, сечения, объемы и стоимость основных вскрывающих выработок, стоимость зданий, сооружений и установленного оборудования. Данные свести в табл. 4.5.

В предварительном порядке площадь поперечного сечения рудовыдачных стволов S_в можно определить по формуле 1 .

S_в = 23,4 + 3,6  А_г , (4.1)

где А_г – годовая производственная мощность рудника, млн. т/год.

Зная сечение ствола, определяется его диаметр, принимаемый кратным 0,5м, и выбирается ближайшее типовое сечение (табл. 4.6).

Площадь скипового наклонного ствола (S_н ,м² ) можно определить по формуле

S_н = 9,3 + 0,98  А_г , (4.2)

а наклонного съезда для самоходного оборудования

S_c.о. = 19,8 + 3,2  А_г , (4.3)

Площадь поперечного сечения квершлагов (S_к ,м² ) в первом приближении равна

S_к = 4,2 +5,4  А_г . (4.4)

Сечения выработок проверить на максимально допустимую скорость движения воздуха.

Объемы околоствольных дворов можно определить из выражений:

– основного околоствольного двора (V_оо, тыс. м³)

V_оо = 4 + 7,6  А_г; (4.5)

• вспомогательного (промежуточного) околоствольного двора (V_ов, тыс. м³)

V_ов = 1 + 0,2  А_г, (4.6)

где А_г – годовая производительность, млн. т / год

Более точно объемы камерных выработок, стоимость зданий, сооружений и основного оборудования можно принять на основании справочного материала (табл. 4.7 – 4.14).

4.2.10. Составить краткое описание принятых конкурентно–способных вариантов вскрытия месторождения и сформулировать основные преимущества и недостатки этих вариантов.

4.2.11. Логически обосновать рациональный вариант вскрытия месторождения.

Контрольные вопросы

1. Укажите область применения способа вскрытия МПИ вертикальными стволами.

2. Укажите область применения способа вскрытия МПИ наклонными стволами.

3. Укажите область применения комбинированных способов вскрытия МПИ.

4. Перечислите требования по определению местоположения главных и вспомогательных вскрывающих выработок.

5. Перечислите требования по определению количества главных и вспомогательных вскрывающих выработок.

6. Дайте понятия этапности и ступенчатости вскрытия МПИ.

7. Перечислите типы околоствольных дворов и области их применения.

Таблица 4.5

Объем и стоимость горно–капитальных выработок, зданий, сооружений и установленного оборудования (на примере рис. 4.1)

вариант	Этап вскрытия	Вскрывамые этажи	Наименование выработок, зданий, сооружений, оборудования		Параметры выработок			Стоимость единицы, руб./м3	Капитальные затраты, тыс. руб.
	Вскрываемые горизонты				длина, м	сечение, м2	объем, м3
	II _____________________ Горизонты 5, 6, 7	Запасы этажа 5–4	Стволы С1		180	44,2	7956	6460	51396
1			С2		180	33,2	5976	7400	44222
			С3, С4, С5		3х60	23,7	4266	8820	37626
			Околоствольные дворы
			гор. 7				6800	11670	79356
			гор. 5				1200	7500	9000
			Квершлаги гор. 7		430	9,6	4128	3380	13953
			гор. 5		400	7,2	2880	3540	10195
			Рудоспуск		120	5,0	600	8280	4968
			Вент. восстающий		180	4,0	720	8960	6451
			Полевой штрек		2500	9,6	24000	3380	81120
			(при необходимости включать перечень других сооружений, зданий и оборудования)
	Итого для этажа 5 – 4 338287
		Запасы этажа 6–5	Стволы С3,С4,С5		3х60	23,7	4266	8820	37626
			Оклоств. двор гор.6				1200	7500	9000
			Квершлаг гор.6		415	7,2	2988	3540	10578
			Полевой штрек гор.6		2500	9,6	24000	3380	81120
	Итого для этажа 6–5 138324
		Запасы этажа 7–6	Стволы С3,С4,С5	3х60		23,7	4266	8820	37626
			Полевой штрек гор.7	2500		9,6	24000	3380	81120
	Итого для этажа 7–6 118746
	Всего по II этапу вскрытия (гор.5, 6, 7) 595897
Примечание: возможен учет лишь тех капитальных затрат, которые отличны по вариантам вскрытия или выполняются в различные периоды времени. Одинаковые затраты на проведения однотипных выработок, зданий и т.д., выполняемые в одни и те же сроки, к сравнению можно не принимать.

Очереди ГКР	Технологические признаки	Вскрываемые запасы
	Подсечение запасов главной вскрывающей выработкой	Частичное вскрытие всех запасов Б4–7
	Подсечение запасов концентрационным горизонтом
	Этажные ГКР гор. 5	Полное вскрытие запасов гор. 5
	Этажные ГКР гор. 6	Полное вскрытие запасов гор. 6
	Этажные ГКР гор. 7	Полное вскрытие запасов гор. 7

Рис. 4.1. Характеристика этапов вскрытия и отработки месторождения

Таблица 4.6

Типовые сечения стволов шахт

Годовая производительность, тыс.т/год	Максимальная глубина разработки, м	Размеры сечения в свету		Рудоподъемные стволы		Вспомогательные стволы		Емкость вагонетки для клети, м3
		Длина х ширина; диаметр, м	Площадь, м2	Скип, количество х (емкость)	Клеть, количество х (размер в плане), м	скип	клеть
1	2	3	4	5	6	7	8	9
30–100	200–300	1,8 х 4,3	7,7	–	1х(3,1х1,37)	–	–	0,7
		3 х 3,5	10,5	–	2х(1,4х0,97)	–	–	1,2–2,2
		3,5 х 3,5	12,3	–	1х(36,1х1,37)	–	–	1,2–2,2
		4	12,6	–	1х(3,1х1,37)	–	–	1,2–2,2
100–300	300–600	4,1 х 4,5	18,6	–	2х(3,1х1,37)	–	–	1,2–2,2
		3,1 х 5,3	18,6	1 х (2–4)	1х(3,1х1,37)	–	–	1,2–2,2
		3,5 х 5,5	19,2	–	2х(3,1х1,37)	–	–	1,2–2,2
		5,5	23,7	–	2х(3,1х1,37)	–	–	1,2–2,2
		5	19,6	1 х (2–4)	1х(3,1х1,37)	–	–	1,2–2,2
		6	28,3	1 х (2–4)	1х(4,5х1,5)	–	–	1,2–4,5
		4,5	15,9	1 х (4–8)	1х(3,1х1,37)	–	–	1,2–2,2
300–600	300–600	4,5	15,9	1 х (4–8)	1х(3,1х1,37)	–	–	1,2–2,2
		5,0	19,6	2 х (4–8)	2х(3,1х1,37)	–	–	1,2–2,2
		6,0	28,3	2 х (4–8)	1х(4,5х1,5)	–	–	2,2–2,2
		6,5	33,2	2 х (2–8)	1х(4,5х1,5) 1х(2х2,32)	–	–	2,2–4,5
		6,5	33,2	2 х (5–8)	1х(4,5х1,5)	–	–	2,2–4,5
600–1500	300–600	5,5	23,7	2 х (4–10)	1х(4,5х1,5)	–	–	2,2–4,5
		7,5	44,2	2 х (5–8)	2х(4,5х1,5)	–	–	2,2–4,5
		6,5	33,2			–	2х(4,5х1,5)	2,2–4,5
		6,5	33,2			–	1х(4,5х1,5) 1х(1,5х1,3)	2,2–4,5
Продолжение табл. 4.6
1	2	3	4	5	6	7	8	9
		5	19,6	2 х (5–8) 1 х (2–4)		–	–
		6	28,3	2 х (10)	1х(4,5х1,5)	–	–	2,2–4,5
1500–2500	600 –1200	6	28,3	2 х 10	1х(4,5х1,5) скипоклеть (1х4)	–	–	4,5–9,5
		7	38,5	2 х 15	1х(4,5х1,5) скипоклеть (1х4)	–	–	4,5–9,5
		6;5	33,2	2 х 25	1х(4,5х1,5)	–	–	4,5–9,5
		5,5				1 х 4	1х(4,5х1,5)	4,5–9,5
2500–3500	600 –1200	7,5	44,2	2 х 25	1х(4,5х1,5) скипоклеть (1х4)	–	–	4,5–9,5
		6,5	33,2	2 х 25	1х(4,5х1,5)	–	–	4,5–9,5
		5,5				1 х 4	1х(4,5х1,8)	4,5–9,5
		7	38,5	2 х 30	1х(5,6х1,6)	–	–	9,5
		5,5	23,7			1 х 4	1х(4,5х1,5)	4,5–9,5
3500–6000	600 –1200	7;5	47,2	2 х 40	1х(5,6х1,6)			9,5
		5,5	23,7			1 х 4	1х(4,5х1,5)	4,5–9,5
		7,5	47,2	2 х 50	1х(5,6х1,6)			9,5
		5,5	23,7			1 х 4	1х(4,5х1,5)	4,5–9,5
Вентиляционные стволы
4,5 15,9 1(3,1х1,4)
5 19,6 1(3,1х1,4)
3х3,5 10,5 1(3,1х1,4)
Примечание: для определения площади стволов в проходке необходимо сечение в свету умножить на коэффициент 1,15; 1,25; 1,35 – соответственно при креплении металлом, бетоном и деревом.

Таблица 4.7

Ориентировочные стоимости проведения подземных выработок, руб./м³

Наименование выработок, сечение, способ крепления		Коэффициент крепости пород
		4–6	7–10	11–15	16
1		2	3	4	5
1. Стволы шахт
Сечение 9–13 м2
деревянное		6730	7250	8330	10390
бетонное		9230	9900	10400	14300
Сечение 14–17 м2
деревянное		6160	6670	7650	9560
бетонное		8390	9070	10390	13040
Сечение 18–22 м2
деревянное		5200	5600	6440	8060
бетонное		7880	7650	8820	10980
Сечение 23–33 м2
деревянное		4340	4680	5390	6720
бетонное		5950	6430	7400	9220
Сечение 34 м2 и более
бетонное		5200	5620	6460	8040
2. Восстающие и рудоспуски
Сечением 10–15 м2
без крепления		2310	3710	5550	8100
деревянное		4500	4900	5850	9000
Сечением 4–9 м2
без крепления		3450	5510	8280	12100
деревянное		6890	7570	8960	13750
3. Наклонные стволы конвейерные
Сечение 8–12 м2
деревянное	6810		7500	8130	120
бетонное	8720		9640	10220	1560
Сечение 13–16 м2
деревянное	6180		6830	7340	6260
бетонное	7940		8820	9460	11720
4. Наклонные съезды для самоходного оборудования
	3150		4000	4800	5840
5. Горизонтальные выработки
Сечением 4–6 м2
двухпутевые,
– штанговое	2740		3560	4780	7660
– деревянное	3920		5100	6670	11760
– бетонное	8050		9650	12000	18500
однопутевые,
– без крепления	2150		3230	4730	8260
– деревянное	3070		3950	5220	9170
Продолжение табл. 4.7
1	2		3	4	5
– бетонное	7880		9460	17820	18130
Сечением 7–10 м2
двухпутевые,
– без крепления	1860		2530	3380	5460
– штанговое	2090		2720	3660	5840
– деревянное	3010		3910	5110	9030
– бетонное	5000		6000	7500	11500
однопутевые,
– без крепления	1640		2460	3540	5660
– штанговое	2020		2630	3600	6300
– деревянное	2360		3070	4030	7100
– бетонное	6040		7250	9060	13890
Сечением 11–14 м2
двухпутевые,
– без крепления	1620		2340	3060	5000
– штанговое	1830		2460	3140	5230
– деревянное	2530		3460	4720	8670
– бетонное	4500		5520	7060	11880
6. Камеры подъемных машин, насосные, электроподстанции и другие камеры технического назначения
Крепление железобетонное	8330		9660	11670	16760
7. Водосборники
Сечением 5 м2, без крепления	2540		4120	6080	11180
Сечением 6–8 м2, бетонное	8580		10000	12550	18920
8. Транспортные выработки околоствольных дворов (грузовые, порожняковые и обгонные выработки)
– деревянное	2200		3000	4500	7000
– бетонное	5000		6000	7500	10000

Таблица 4.8

Ориентировочный объем околоствольных дворов (без камер и бункеров)

Производительность рудника, тыс.т/год	Число обслуживаемых стволов	Тип		Объем околоствольного двора, м3
		подъема	околоствольного двора
100–150	1	Клетевой (1–2 клети)	Тупиковый односторонний	600–800
150–300	1	Клетевой (2 клети)	Тупиковый двухсторонний или кольцевой	1200–1400
200–400	1	Скиповой и клетевой	То же	1400–1600
400–1000	1	Скиповой и клетевой	То же	1500–2000 и более
1000–2000	1	Скиповой и клетевой	Кольцевой	4000–6000
2000 и более	2	Скиповой и клетевой	Кольцевой	8000 и более

Таблица 4.9

Сечения и сметная стоимость проведения восстающих выработок

(по данным Кривбасса)

Назначение восстающего	Сечение, м2		f	Вид крепи	Стоимость, руб./м3
	В проходке	В свету
Ходовой	3,04	1,8	3–6	дерево	2900
–//–	5,72	3,96	3–6	дерево	2100
–//–	3,83	3,6	7–9	штанги	3600
–//–	1,8	1,8	10–14	без крепи	2550
–//–	3,83	3,6	10–14	торкрет	2570
Вентиляционный	7,83	7,5	7–9	штанги	3600
–//–	3,83	3,6	10–14	торкрет	1960
–//–	4,76	4,5	10–14	торкрет	2430
–//–	7,83	7,5	10–14	торкрет	1570
Перепускной для руды	8,41	4,41	7–9	железобетон	5660
Рудоспуск	2,25	1,13	2–6	металл	4880

Таблица 4.10

Ориентировочный объем и стоимость подземного дробильного комплекса

Производительность рудника, тыс.т/год	Объем дробильной камеры, м3	Стоимость, тыс. руб.
		дробилки	Вспомогательного оборудования и монтажа
а) дробильные станции
щековые
1000–2000	1500	2000–3000	2000
2000–3000	2500	3500–4500	3000
конусные
1000–2000	1500	5000	3000
2000–3000	2500	6500	3000
комбинация
3000 и более	2 или 3 дробилки (сумма объемов и стоимости)
б) бункерный комплекс
1000–2000	2800–3000	4000	2000
2000–3000	3200–3700	5000	3000

Таблица 4.11

Ориентировочный объем камер технического назначения

Показатель	Объем, м3
1. Трансформаторные подстанции околоствольных дворов
Годовая производительность рудника, тыс. т/год
30–70	390
100–300	660
300–600	700
600–1000	700
1000–1500	780
2. Насосные станции
Водоприток, м3/ч
40	280
75	320
120	350–380
250	780–840
500	910–1350

Таблица 4.12

Вместимость вагонеток, типы электровозов и сечения откаточных

выработок (в проходке) по областям их применения

Длина откатки, км	Производительность рудника или горизонта, тыс. т/год
	100	200	400	600	1000	2000
0,3	0,7	1,2	1,2	–	–	–
0,5	0,7	1,2	1,2	2,2	4,5	–
1,0	0,7	1,2	1,2	2,2	4,5	9,5
2,0	1,2	1,2	1,2	4,5	4,5	9,5
3,0	–	–	–	4,5	4,5	9,5
5,0	–	–	–	–	9,5	9,5
Сечение горизонтальных выработок, м2	8–8,5	8,5–9,5	8,5–9,5	9,5–10,8	9,5–11,5	11,5–12,6
Размер колеи, мм	600	600	600–750	750	750–900	900
Примечание: оптимальная вместимость вагонеток рассчитана для откатки руды с насыпным весом 1,8 т/м3 следующими составами: 0,7 – электровоз 3КР+10 шт. вагонеток ВГ–0,7 1,2 – электровоз 7КР+16 шт. вагонеток ВГ–1,2 2,2 – электровоз К10+14 шт. вагонеток ВГ–2,2 4,5 – электровоз К14+10 шт. вагонеток ВГ–4,5 9,5 – электровоз К28+10 шт. вагонеток ВГ–9,5

Таблица 4.13

Стоимость подвесных канатных дорог, тыс. руб.

Длина дороги, км	Производительность дороги, т/ч
	50	100	150	250	500
1	20000	25000	25500	33500	48500
2	25000	32000	32000	39000	54000
5	40000	50000	63000	70000	110000
10	70000	90000	114000	145000	195000
25	175000	210000	260000	315000	440000

Таблица 4.14

Стоимость зданий и сооружений при вскрытии вертикальным стволом, тыс. руб

Наименование объектов	Годовая производительность, тыс. т
	30–90	100–300	300–600	600–1000	1000–1500	1800	2200	4000	8000
1. Копер	2500	7000	8000	10000	15000	–	–	–	–
2. Надшахтное здание	2500	3500	4000	4500	5000	–	–	–	–
3. Здание подъемных машин	4500	6000	9500	10000	15000	–	–	–	–
4. Погрузочные бункера эстакады	2700	3000	8500	20000	30000	–	–	–	–
5. Башенные копры	–	–	–	–	–	50000	90000	140000	188000