3 Наблюдения микроструктуры

Микроструктуры исходных материалов показаны на рис.3. Сплав Al-Mg-Mn-Sc-Zr имеет тонкую структуру unrecrystallization, но микроструктуры Al-Mg-Mn сплавов почти равноосной

грубыми перекристаллизовывают структуры.

Добавление Sc и Zr уточняет зернистую структуру сплавов Al-Mg-Mn и ограничивает рост зерна, так сплавы Al-Mg-Mn сплава, содержащии Sc и Zr имеют отличную термическую стабильность. Влияние Sc и Zr на дислокаций и границ субзерен, которые вызывают отличная сверхпластичности Al-Mg-Mn-Sc-Zr сплава при высокая скорость деформации . Плотность границ зерен в сплаве Al-Mg-Mn-Sc-Zr также выше, чем в сплаве Al-Mg-Mn. Тем не менее, при повышенных температурах, силы границ зерен ниже, чем Сила зерна интерьера. Напряжения течения Al-Mg-Mn-Sc-Zr сплава ниже, чем у Al-Mg-Mn сплава при той же температуре и скорости деформации.

Динамическая рекристаллизация часто встречается в сверхпластической деформации.

Динамическая рекристаллизация может привести к истощению окружающей искажение энергии, уменьшить плотность дислокаций и расслабить местные концентрации напряжений. И динамическая рекристаллизация приносит новые мелкие зерна и новые высокоугловые границы зерен, границы пользу зерна скольжения.

Для обоих сплавов, их удлинение при высокой скорости деформации уменьшается, а динамическая рекристаллизация не происходит в связи с коротким временем деформации.

Прочность границ зерен меньше, чем транскристаллитная прочность при повышенных температурах.

Зернограничное скольжение в Al-Mg-Mn-Sc-Zr сплавах легче, чем в сплавах Al-Mg-Mn.

Соответственно, сплавы Al-Mg-Mn-Sc-Zr получают большее удлинение при сверхпластической деформации.

Рис.8 показаны типичные микрофотографии СЭМ переломы двух сплавов. Многие мелкие зерна можно увидеть В Figs.8 (а) и (б). Переломы двух видов сплавы в основном межкристаллитной типа, и есть несколько ямочки и слезоточивый хребтов. Хотя местные стресса Концентрация может быть гармонизированы по границам зерен диффузия и движение дислокаций, полости зарождается и растет на границах зерен и на частицы второй фазы, особенно в треугольнике границ зерен, когда скоростьскользящие границы зерна превышает скорость согласования.

Эти Характеристики переломы дальнейшем показывают, что основным

Механизм сверхпластической деформации для обоих сплавах границы зерен раздвижной [22-231.

4 Выводы

1) добавление незначительных концентраций Sc и Zr может улучшить сверхпластические свойства Al-Mg-Mn сплавов. Удлинение из сплава Al-Mg-Mn с Sc и Zr больше, чем у Al-Mg-Mn сплава без Sc и Zr при той же температуре и начальной скорости деформации. Кроме того, Al-Mg-Mn сплавов с незначительным содержанием Sc и Zr, характеризуется более высокой скоростьюсверхпластической деформации .

2) энергия активации Al-Mg-Mn сплавов с и без Sc и Zr рассчитывается по учредительным уравнения и методу линейной регрессии.

Энергия активации Al-Mg-Mn-Sc-Zr сплава ниже, чем у сплавов из Al-Mg-Mn .

3) основным механизмом сверхпластической деформации из двух сплавов границе зерна раздвижные размещены на зерно диффузии границы и движение дислокаций.Добавление Sc и Zr уточняет микроструктуры Al-Mg-Mn сплавов.Плотность зерна границы у сплавов Al-Mg-Mn-Sc-Zr выше, чем у сплавов Al-Mg-Mn, а также структуры тонких зерна и более высокая плотность границ зерен границы зерна пользу скольжения. При повышенной температуре, динамическое

перекристаллизации приносит новые мелких зерен и большим углом границы зерен, которые приносят пользу границе зерна скольжения.

Таблица 1