14. Подготовка паяльника к работе.

• Проверка паяльника на работоспособность заключается в измерении сопротивления обмотки омметром и сопротивления изоляции между обмоткой и корпусом при помощи мегомметра. Пригодным считается паяльник, с сопротивлением изоляции не менее 500 кОм.

• Новый паяльник сначала «обжигают», чтобы в нем выгорели нитки, различные включения в асбесте, маслянистое покрытие… Для этого паяльник включают на 1…2 часа в сеть с напряжением, указанным на корпусе паяльника. Жало паяльника должно иметь форму клина с углом 55…60⁰, которую лучше получить ковкой для создания наклепа. Наклеп замедляет растворение меди в канифоли и препятствует появлению раковин на жале. После этого жало запиливают напильником так, чтобы грани были гладкими и на жале образовался задний угол 10…15⁰ . Такая форма жала способствует стеканию припоя в паяльный шов.

• Запиленный или загрязненный паяльник необходимо залудить, то есть покрыть тонким слоем припоя. Для этого после достаточного прогрева жало паяльника надо погрузить в канифоль и провести гранью по куску припоя. Если паяльник нормально прогрет, но не залудился, то следует все операции повторить.

14.1. Технология лужения и пайки.

• Предварительно зачищаются выводы деталей, провода, и.т.п. покрывают тонким слоем припоя (лудят). Затем спаиваемые детали плотно прикладывают друг к другу. На паяльник берется необходимое количество припоя и канифоли. Паяльник прикладывается к детали с большей массой таким образом, чтобы обеспечить наилучшую теплопередачу. После растекания расплавленного припоя его распределяют плавным движением паяльника. Рекомендуется иметь два куска канифоли – первый для очистки паяльника, второй для пайки.

14.2. Контроль качества паяемых соединений.

• Качество пайки проверяется внешним осмотром, в необходимых случаях применяют увеличительное стекло (лупа). Если пайка проведена качественно, то отчетливо видны контуры соединенных деталей, а все щели между деталями заполнены припоем. Пайка имеет глянцевую поверхность без трещин, наплывов, острых выпуклостей. Проверяют механическую прочность соединения на разрыв (сила не более 10 Ньютон). Поверхность спая окрашивают прозрачным цветным лаком (для предохранения спая от окисления).

15. Припои – назначение, виды, маркировка.

• Припои – это сплавы металлов, предназначенные для пайки. Они подразделяются на легкоплавкие (пайка паяльником) и тугоплавкие (при температуре более 450 градусов Цельсия), которые используют при пайке паяльной лампой (бензиновая горелка), или при помощи газовой горелки. Наибольшее распространение – припои марки ПОС-61, ПОС-40, ПОС-30. Цифры указывают на % содержания олова в свинце. Температура плавления этих припоев 183, 235, 250⁰ соответственно. Припой ПОС-61 находит применение для монтажа деталей РЭА (радиоэлектронной аппаратуры), ПОС-40 – соединение проводов, ПОС-30 – пайка свинцовых оболочек кабелей.

16. Флюсы – назначение, виды.

• Это химически активные вещества или растворы, способствующие равномерному и прочному соединению припоя с паяемым металлом. Процесс флюсования при нагревании включает смачивание, удаление окислов и загрязнений, защиту мест пайки иприпоя от окисления воздухом. Флюсы делят на химически пассивные (канифоль на основе сосновой смолы) и химически активные (например соляная кислота ). При пайке проводов категорически запрещается использовать активные флюсы, поскольку их очень трудно удалять после очищения сложных поверхностей, а если кислота остается на долгое время на поверхности провода, то провод быстро покрывается зеленой ржавчиной и контакт в этом месте быстро нарушается.